Ligne de mise en conserve de boissons
Modern Machinery fournit des lignes de mise en conserve adaptées aux boissons gazeuses (cola), aux jus non gazeux et à la bière. Le système utilise le remplissage isobare pour les boissons gazeuses et le remplissage par gravité pour les boissons plates. La ligne prend en charge des formats de canettes de 150 ml à 500 ml et fonctionne avec des canettes en aluminium, en fer-blanc et en PET.
Qu'est-ce qu'une ligne de mise en conserve de boissons ?
Une ligne de mise en conserve de boissons est un système de production qui remplit et scelle des boissons dans des canettes en métal ou en PET pour la distribution au détail.
La méthode de remplissage varie selon le produit. Pour les boissons gazeuses (cola, soda, eau pétillante), MD utilise le remplissage isobare. Cette méthode maintient le gaz dans le liquide sous pression et empêche la formation de mousse. Le système isobare gère des niveaux de carbonatation allant jusqu'à 4,1 volumes de CO₂. Pour les boissons plates (jus, thé glacé, eau plate), MD utilise le remplissage par gravité. Cette méthode utilise une vanne d'écoulement simple et fonctionne plus rapidement pour les liquides à faible viscosité. Pour la bière, nous proposons une option de remplissage sous vide afin de réduire l'absorption d'oxygène.
La ligne prend en charge des formats de canettes de 150 ml à 500 ml et permet de passer des canettes en aluminium, fer-blanc ou PET grâce à des pièces à changement rapide.
Configuration de la ligne de mise en conserve – 9 machines en séquence
Le dessin ci-dessous montre le plan d'implantation standard. Le convoyeur relie chaque machine dans cet ordre fixe. Examinez la séquence avant de demander un devis.
Machines clés d'une ligne de mise en conserve de boissons gazeuses
Dépalettiseur automatique de boîtes
Machine de remplissage et de sertissage de boîtes 2 en 1
Machine de détection de niveau de liquide
Machine de carbonatation de boissons
Tunnel de réchauffage de boîtes
Fardeleuse linéaire sous film rétractable
Encartonneuse pour demi-plateaux
Palettiseur automatique de bouteilles
Bandeuse automatique
Spécifications clés pour votre ligne de mise en conserve
Fournissez ces paramètres à notre équipe d'ingénierie. Nous dimensionnerons la ligne pour qu'elle corresponde à votre type de produit et à vos besoins de production quotidienne.
| Type de produit | Boissons gazeuses (cola, soda, eau pétillante), boissons plates (jus, thé glacé, eau plate) et bière. |
|---|---|
| Matériaux des canettes | Aluminium (2 pièces), fer-blanc (3 pièces) et canettes en plastique PET. |
| Plage de volume des canettes | 150 ml à 500 ml (standard) ; formats personnalisés disponibles sur demande. |
| Plage de diamètre des canettes | 50 mm à 85 mm |
| Plage de hauteur des canettes | 80 mm à 200 mm |
| Niveau de carbonatation max. | Jusqu'à 4,1 volumes de CO₂ (remplissage isobare) |
| Capacité de production | 1 000 à 15 000 canettes par heure (CPH), selon le modèle et le format de la canette. |
| Méthodes de remplissage | Remplissage isobare (produits gazeux) et remplissage par gravité (produits plats). Option de remplissage sous vide disponible pour la bière. |
| Précision de remplissage | ± 1,0 ml par canette (selon les caractéristiques du produit et les dimensions de la canette) |
| Type de sertissage | Double sertissage (standard pour les fonds de boîtes 2 pièces et 3 pièces) |
| Agent de rinçage | Eau purifiée ou air stérile |
| Matériau des pièces en contact | Acier inoxydable 304 et 316. Les joints d'étanchéité sont de qualité alimentaire |
Caractéristiques du monobloc remplisseuse-sertisseuse 2-en-1
Le système isobare utilise du gaz CO₂ comprimé pour égaliser la pression à l'intérieur de la boîte et de la cuve de remplissage. La boisson s'écoule sous la même pression que celle de la boîte. Cette méthode empêche la libération du CO₂ dissous, de sorte que le produit final conserve son pétillant sans excès de mousse. Le système gère une carbonatation allant jusqu'à 4,1 volumes.
Pour les jus et l'eau plate, MD utilise une vanne à alimentation par gravité. Le liquide s'écoule de la cuve surélevée vers la boîte uniquement par gravité. Cette conception est plus simple, utilise moins de pièces mobiles et fonctionne plus rapidement pour les produits non gazeux.
Chaque poste de remplissage est équipé d'un capteur de proximité. Le capteur vérifie la présence d'une boîte avant l'ouverture de la vanne. Si une boîte est manquante, la vanne reste fermée. Cette action évite les déversements de liquide et réduit le gaspillage de produit.
La tourelle de sertissage utilise un galet de première opération et un galet de seconde opération. Les galets forment le double sertissage étape par étape. La sertisseuse vérifie l'épaisseur du sertissage et la longueur du crochet pendant le cycle pour garantir une étanchéité parfaite.
Modern Machinery fournit des kits de changement pour différents diamètres et hauteurs de boîtes. Les opérateurs remplacent les préhenseurs de boîtes, les étoiles, la course de la vanne de remplissage et les galets de sertissage. Le changement complet prend environ 90 minutes, selon la différence de taille et l'expérience de l'opérateur.
Le convoyeur et les préhenseurs supportent l'aluminium (métal souple), le fer-blanc (métal plus dur) et le PET (plastique). La machine ajuste la pression des préhenseurs pour éviter de bosseler l'aluminium ou d'écraser le PET.
La cuve de remplissage, les tuyaux et les collecteurs de vannes disposent de connexions CIP. Les opérateurs effectuent un cycle à l'eau chaude et au détergent caustique entre les changements de produit. Cette conception réduit le temps de nettoyage manuel.
L'étoile de sortie de la remplisseuse-sertisseuse s'aligne sur la vitesse d'entrée du tunnel de réchauffage. Le convoyeur utilise un variateur de fréquence pour ajuster la vitesse. Cette synchronisation empêche les boîtes de se pousser les unes contre les autres et évite d'endommager les fonds.
Flux de travail du projet, de la formule à l'installation
Spécifications du produit et de la boîte
Modern Machinery examine votre recette de boisson (volume de CO₂, viscosité, pH), le matériau de la boîte (aluminium, fer-blanc ou PET), les dimensions de la boîte et le type de couvercle. Nous confirmons la méthode de remplissage : isobare, par gravité ou sous vide (pour la bière).
Élaboration du plan d'usine
Notre département CAO élabore le plan d'implantation de l'usine. Le dessin indique les 9 positions des machines, les longueurs des convoyeurs et les raccordements techniques (air comprimé, gaz CO₂, électricité et évacuation).
Assemblage et test de réception en usine (FAT)
Nous assemblons la ligne dans notre usine. Nous vous invitons à tester vos boîtes réelles et vos échantillons de boissons. Lors de la FAT, nous mesurons la précision du remplissage, l'intégrité du sertissage (coupe et inspection du sertissage) et la vitesse globale de la ligne.
Installation et formation
Notre équipe de service après-vente gère l'installation mécanique et le raccordement électrique sur votre site. Nous démarrons ensuite la ligne, ajustons les galets de sertissage, formons vos opérateurs et fournissons la documentation de maintenance.
Vidéos de lignes de production de mise en conserve réelles
Encaisseuse pour produits chimiques en Australie
Un système automatique de formage de caisses, d'encaissage de bouteilles et de scellage de cartons développé pour un projet de liquides chimiques en Australie. Le système en SS316 traite des bouteilles en PEHD de 5L et réalise le formage des cartons, le chargement des bouteilles et le scellage des caisses à une cadence de 14 caisses par minute.
Étiqueteuse OPP haute vitesse
Une étiqueteuse rotative haute vitesse à colle thermofusible OPP pour bouteilles d'eau en PET de 500 ml.
Souffleuse de bouteilles PET
Une souffleuse automatique de bouteilles en PET à six cavités pour la production de bouteilles de boisson de 500 ml à une cadence de 8 000 bouteilles par heure.
Découvrez nos projets de lignes de mise en conserve terminés
Sélectionnez votre ligne de mise en conserve par type de boisson, taille et rendement
Par type de boisson
- Boissons gazeuses (Cola, Tonic, Soda) – Utilisez le remplissage isobare. Cette méthode préserve le volume de CO₂ et empêche la formation de mousse. Gère jusqu'à 4,1 volumes de CO₂.
- Boissons plates (Jus, Thé glacé, Eau plate) – Utilisez le remplissage par gravité. Cette méthode est plus rapide et consomme moins d'énergie pour les produits non gazeux.
- Bière – Utilisez le remplissage isobare avec une option de pré-évacuation sous vide. Cette combinaison maintient la carbonatation et réduit l'oxygène dissous.
Par taille de boîte
- 150 ml – 250 ml – Mini boîtes pour boissons énergisantes, petites portions de jus et formats d'échantillons.
- 250 ml – 355 ml – Standard pour le cola, la bière et les boissons individuelles.
- 355 ml – 500 ml – Tallboys pour la bière artisanale et les plus grandes portions de jus.
Par rendement horaire
- 1 000 – 3 000 BPH – Pour les producteurs de boissons artisanales et les marques en phase de démarrage.
- 4 000 – 8 000 BPH – Pour les distributeurs régionaux et les conditionneurs à façon.
- 9 000 – 15 000 BPH – Pour les usines de boissons à grande échelle avec des contrats multi-marques
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre une boîte 2 pièces et une boîte 3 pièces ? Votre ligne gère-t-elle les deux ?
Une boîte en deux parties possède un corps sans soudure formé à partir d'une seule feuille d'aluminium grâce à un processus d'emboutissage et de repassage. Elle est plus légère et utilisée pour la bière et les boissons gazeuses. Une boîte en trois parties possède un corps fabriqué à partir d'une feuille plate roulée et soudée en cylindre, avec deux extrémités séparées. Elle est généralement fabriquée en fer-blanc et utilisée pour certains jus, thés et produits non gazeux. La ligne de conditionnement de Modern Machinery gère les deux types. La sertisseuse s'adapte automatiquement aux différentes épaisseurs de matériau et aux différents styles d'extrémités.
Quel est le niveau de carbonatation maximal que votre remplisseuse isobare peut gérer ?
Le système de remplissage isobare gère des niveaux de carbonatation allant jusqu'à 4,1 volumes de CO₂. Cela couvre les bières blondes standard (2,5–2,7 volumes), la plupart des bières artisanales (2,7–3,2 volumes), ainsi que les sodas et eaux pétillantes fortement gazéifiés (3,5–4 volumes). Pour les produits dépassant 4,1 volumes, nous recommandons une remplisseuse à contre-pression dotée de fonctionnalités supplémentaires de contrôle de la mousse.
Ai-je besoin d'un tunnel de réchauffage séparé si je n'étiquette pas mes boîtes ?
Pas nécessairement. Le tunnel de réchauffage est principalement utilisé pour élever la température de la boîte au-dessus du point de rosée afin d'arrêter la condensation. La condensation peut humidifier les plateaux en carton, fragiliser les films rétractables et provoquer la corrosion des boîtes pendant le stockage. Même si vous n'étiquetez pas, nous recommandons un tunnel de réchauffage pour tout produit rempli à froid (en dessous de 10 °C) qui sera emballé dans du carton ou sous film rétractable. Pour un remplissage à température ambiante, vous pouvez contourner le tunnel de réchauffage.
Comment la sertisseuse vérifie-t-elle la qualité du sertissage pendant la production ?
La sertisseuse comprend un système d'inspection qui surveille l'épaisseur du sertissage et la longueur du crochet pendant le cycle de scellage. Certains modèles utilisent des capteurs pour mesurer les dimensions du sertissage en temps réel. Si le sertissage sort de la tolérance définie, la machine alerte l'opérateur ou rejette automatiquement la boîte défectueuse. Nous recommandons également une découpe et une inspection manuelles du sertissage à intervalles réguliers (toutes les 30 à 60 minutes) comme pratique de qualité standard.
Quelle est la taille minimale et maximale de boîte que votre ligne prend en charge ?
La ligne standard prend en charge des diamètres de boîte de 50 mm à 85 mm et des hauteurs de 80 mm à 200 mm. Cela couvre les mini-boîtes (150–200 ml), les boîtes standard de 330 ml et 355 ml, et les boîtes hautes de 500 ml. Pour des tailles en dehors de cette plage, nous proposons une ingénierie sur mesure. Veuillez fournir vos dimensions de boîte spécifiques pour une confirmation de compatibilité.