Ligne de remplissage de bière
Modern Machinery utilise le remplissage sous vide pour réduire le contact avec l'oxygène pendant le remplissage. Cela prolonge la durée de conservation de la bière et améliore la précision du remplissage. La ligne traite les bouteilles en verre et les canettes en aluminium à une cadence de 1 000 à 15 000 bouteilles par heure.
Qu'est-ce qu'une ligne de remplissage de bière
Une ligne de remplissage de bière est un système de production complet qui remplit, scelle et emballe la bière dans des bouteilles en verre ou des canettes en aluminium.
Chez Modern Machinery, la ligne commence par la manipulation des contenants vides et se termine par les cartons scellés. La machine centrale est un monobloc 3-en-1 qui rince, remplit et scelle. La méthode de remplissage utilise un principe de vide. Une pompe à vide extrait l'air du contenant avant le remplissage. Cette étape réduit l'absorption d'oxygène dissous (OD) à moins de 0,5 mg/L. Un faible taux d'OD permet de conserver la bière fraîche plus longtemps et d'éviter les saveurs rances. La ligne comprend également un tunnel de pasteurisation pour éliminer les levures et une encartonneuse pour regrouper les produits finis. Nous fournissons des remplisseuses autonomes et des projets complets clé en main.
Agencement de ligne de bière – 6 machines en séquence
Le dessin ci-dessous montre le plan d'implantation standard. Le convoyeur relie chaque machine dans cet ordre fixe. Examinez la séquence avant de demander un devis.
Machines clés d'une ligne d'embouteillage de bière
Dépalettiseur de bouteilles niveau bas
Machine de remplissage de bière 3-en-1
Tunnel de pasteurisation en continu
Étiqueteuse rotative auto-adhésive
Encaisseuse automatique
Palettiseur automatique
Spécifications clés pour votre ligne de bière
Envoyez ces détails à notre équipe d'ingénierie. Nous adapterons la ligne à l'espace de votre usine et à vos objectifs de production.
| Type de produit | Bière (Lager, Ale, Stout, Pilsner), cidre et boissons à base de malt |
|---|---|
| Formats de contenants | Bouteilles en verre (consignées et perdues) et canettes en aluminium (2 et 3 pièces) |
| Capacité de production | 1 000 à 15 000 bouteilles/canettes par heure. La capacité dépend de la taille du contenant et du modèle. |
| Principe de remplissage | Remplissage sous vide (système à pression négative) |
| Précision de remplissage | ± 1,0 ml par contenant (remplissage par niveau ou volumétrique) |
| Absorption d'oxygène dissous | ≤ 0,5 mg/L |
| Plage de diamètre des contenants | 50 mm à 115 mm |
| Plage de hauteur des contenants | 120 mm à 340 mm |
| Types de scellage | Capsule couronne, bouchon à vis (twist-off), bouchon en aluminium à visser et couvercles de canettes à ouverture facile |
| Agent de rinçage | Air stérile ou eau filtrée |
| Matériau des pièces en contact | Acier inoxydable 304 et 316. Les joints d'étanchéité sont de qualité alimentaire |
Caractéristiques de la remplisseuse sous vide 3-en-1
La pompe à vide rotative extrait l'air de chaque bouteille ou canette avant le cycle de remplissage. Cette action réduit l'oxygène total dans l'emballage (TPO). La bière stockée avec un faible TPO reste fraîche plus longtemps.
Chaque vanne de remplissage utilise un débitmètre ou une sonde de niveau. La vanne interrompt le flux lorsque le récipient atteint le volume défini. Cette précision réduit les pertes de produit et permet de réaliser des économies.
Des capteurs photoélectriques sont placés au niveau de l'étoile d'entrée. Si une bouteille ou une canette est cassée ou manquante, le capteur envoie un signal. La vanne correspondante reste fermée. Cette fonctionnalité évite les déversements de bière et maintient le sol sec.
Modern Machinery fournit des pièces de changement de format pour les deux types de contenants. Les opérateurs remplacent les pinces, les étoiles et les têtes de scellage (capsuleuses ou sertisseuses). Le changement de format prend moins de deux heures.
La machine saisit chaque bouteille à l'envers. Des buses de pulvérisation projettent de l'air stérile ou de l'eau dans le récipient. Cette étape élimine la poussière et les particules avant le remplissage.
L'étoile de sortie de la remplisseuse s'adapte à la vitesse du convoyeur d'entrée du pasteurisateur. Cette synchronisation empêche la contre-pression et évite les chocs entre les bouteilles.
Tous les tuyaux, collecteurs et le bol de remplissage sont équipés de connexions NEP. L'opérateur lance un cycle de nettoyage automatisé entre les cycles de production. Cette conception réduit le temps de nettoyage manuel.
Les entraînements du convoyeur et la pompe à vide utilisent des variateurs de fréquence. Ces moteurs ajustent leur vitesse en fonction de la charge de la ligne. Cette conception réduit la consommation d'électricité par rapport aux moteurs à vitesse fixe.
Flux de travail du projet, de la formule à l'installation
Examen de la recette et du contenant
Les ingénieurs de Modern Machinery vérifient votre recette de bière (taux de carbonatation, viscosité) et les spécifications de votre contenant (diamètre, hauteur, type de bouchon/couvercle). Nous confirmons les exigences en unités de pasteurisation (UP) pour votre recette.
Élaboration du plan d'usine
Notre équipe CAO dessine le plan d'étage en 2D. Le dessin indique la position de chaque machine, la longueur des convoyeurs et les points de raccordement aux utilités (vapeur, air comprimé, électricité et eau).
Fabrication et FAT
Nous construisons la ligne dans notre usine. Nous vous invitons au test d'acceptation en usine (FAT). Lors du FAT, nous faisons passer vos bouteilles ou canettes réelles dans la remplisseuse sous vide pour mesurer les niveaux d'oxygène dissous et la précision du remplissage.
Installation et formation
Nos ingénieurs de service se rendent sur votre site. Ils supervisent l'installation mécanique et le raccordement électrique. Ils démarrent ensuite la ligne et forment vos opérateurs. Nous vous remettons une liste de pièces de rechange et un calendrier de maintenance.
Vidéos de lignes de production de bière réelles
Encaisseuse pour produits chimiques en Australie
Un système automatique de formage de caisses, d'encaissage de bouteilles et de scellage de cartons développé pour un projet de liquides chimiques en Australie. Le système en SS316 traite des bouteilles en PEHD de 5L et réalise le formage des cartons, le chargement des bouteilles et le scellage des caisses à une cadence de 14 caisses par minute.
Étiqueteuse OPP haute vitesse
Une étiqueteuse rotative haute vitesse à colle thermofusible OPP pour bouteilles d'eau en PET de 500 ml.
Souffleuse de bouteilles PET
Une souffleuse automatique de bouteilles en PET à six cavités pour la production de bouteilles de boisson de 500 ml à une cadence de 8 000 bouteilles par heure.
Découvrez nos projets de lignes de remplissage de bière terminés
Choisissez votre ligne de bière par capacité, contenant et carbonatation
Par rendement horaire (BPH)
- 1 000 – 4 000 BPH – Utilisez cette plage pour les microbrasseries et les opérations de brewpub.
- 5 000 – 10 000 BPH – Utilisez cette plage pour les marques régionales qui distribuent dans plusieurs villes.
- 10 000 – 15 000 BPH – Utilisez cette plage pour les brasseries à grande échelle avec des commandes nationales ou à l'exportation.
Par type de contenant
- Bouteilles en verre – Choisissez le verre pour une image de marque haut de gamme et pour les systèmes de bouteilles consignées (coût d'emballage par cycle plus faible).
- Canettes en aluminium – Choisissez les canettes pour un transport léger et une protection à 100 % contre la lumière (pas d'altération du goût). Les canettes sont également entièrement recyclables.
Par pression de remplissage
- Remplissage sous vide standard – Convient aux lagers et ales standard avec une carbonatation modérée (jusqu'à 2,7 volumes de CO₂).
- Option contre-pression – Requise pour les bières de blé ou les bières artisanales à forte carbonatation (au-dessus de 3,0 volumes) pour contrôler la mousse pendant le remplissage.
Questions fréquemment posées
Pourquoi le remplissage sous vide est-il meilleur pour la bière ?
Le remplissage sous vide élimine l'air du contenant avant l'introduction de la bière. Cette action réduit le taux d'oxygène dissous (OD) en dessous de 0,5 mg/L. Un faible taux d'OD empêche l'oxydation. L'oxydation est responsable de l'odeur de carton mouillé et de l'aspect trouble de la bière vieillissante. Le remplissage sous vide préserve le goût original plus longtemps.
La même machine peut-elle traiter à la fois les bouteilles en verre et les canettes en aluminium ?
Oui. Le monobloc 3-en-1 accepte les deux formats. Il suffit de changer les pinces à bouteilles, les guides en étoile et la tourelle de fermeture (les capsuleuses sont retirées pour laisser place aux sertisseuses). Le changement prend environ 1,5 à 2 heures.
Comment fonctionne le système " No Bottle No Fill " ?
Un capteur à fibre optique est placé à l'entrée de la tourelle de remplissage. Le capteur vérifie la présence d'un contenant à chaque position. Si la position est vide, le capteur envoie un signal d'arrêt à cette vanne de remplissage spécifique. La vanne reste fermée, ce qui permet d'économiser la bière.
Ai-je besoin d'une unité de traitement de l'eau pour la rinceuse ?
Non. La rinceuse peut utiliser de l'air stérile, qui passe à travers un filtre HEPA. Si vous préférez un rinçage humide, nous pouvons connecter la machine à votre circuit d'eau purifiée existant. Nous n'exigeons pas d'installation de traitement séparée pour la rinceuse.
Quel niveau de pasteurisation le tunnel fournit-il ?
Le tunnel utilise trois zones de température : préchauffage, stérilisation principale et refroidissement. Le système applique une valeur PU (unité de pasteurisation) contrôlée comprise entre 5 et 15 PU. Cette plage permet d'éliminer les levures et les bactéries sans altérer le goût de la bière. La zone de refroidissement évite tout choc thermique aux bouteilles en verre.