Machine de remplissage de bouteilles en PP et de scellage par feuille d'aluminium
Machine de remplissage de bouteilles en PP et de scellage par feuille d'aluminium avec remplissage sous pression négative, formage automatique de couvercles en aluminium et thermoscellage pour le lait, le jus et le lait de soja.
Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de bouteilles en PP et de scellage par opercule en aluminium ?
Une machine de remplissage de bouteilles en PP et de scellage par opercule en aluminium remplit des bouteilles en PP ou en PEHD avec du lait, des produits laitiers, du lait de soja et du jus sous pression négative, puis forme l'opercule en aluminium, le pose si nécessaire et le thermoscelle sous vide dans une unité rotative unique. L'exposition réduite à l'air, associée aux pièces en contact en acier inoxydable 304 et à une vanne à lait en acier inoxydable 316, protège la qualité du produit. La machine est adaptée aux petites et moyennes installations de production de lait, de jus et de thé.
2 000–10 000 bouteilles/heure
Vues détaillées de la machine pour la vérification de l'acheteur
Une page de détail doit fournir suffisamment de preuves visuelles pour permettre aux acheteurs d'inspecter le châssis, la zone de remplissage, le système de capsulage et la conception orientée vers l'opérateur.
Liste des spécifications de la machine de remplissage de bouteilles en PP et de scellage par opercule en aluminium
Utilisez le tableau comme guide de demande. La configuration exacte dépend de votre produit, du contenant, de la capacité et de l'intégration de la ligne.
| Contenant | Bouteille en PP / PEHD |
|---|---|
| Hauteur de la bouteille | 150–310 mm |
| Diamètre de la bouteille | Φ50–Φ90 mm |
| Volume de remplissage | 200–1 500 ml |
| Méthode de remplissage | Remplissage sous pression négative |
| Soudure | Thermoscellage électrique de l'opercule en aluminium ; bouchage à vis en option |
| Capacité | 2 000–10 000 bouteilles/heure selon le modèle |
| Contrôle | Automate programmable (PLC) + surveillance de la température + actionnement pneumatique |
| Matériau | Pièces en contact en acier inoxydable 304 ; vanne à lait en acier inoxydable 316 |
| Modèles | XGFL12-12-9-1 / XGFL18-18-14-2 / XGFL24-24-18-2 |
Assemblages principaux que les acheteurs doivent examiner
le remplissage sous vide limite le contact du lait avec l'air
forme les opercules en aluminium sur la machine
scelle l'opercule sous vide
alternative de bouchage au scellage par opercule
automate, électronique et surveillance thermique
pièces en contact en 304, vanne à lait en 316
maximise l'utilisation de l'aluminium et les économies
Comment configurer un projet de machine de remplissage de bouteilles en PP et de scellage par opercule en aluminium
Les bouteilles en PP ou en PEHD sont introduites dans l'unité de remplissage rotative.
Le produit est rempli sous pression négative afin de minimiser l'exposition à l'air.
Les opercules en aluminium sont produits automatiquement sur la machine.
L'opercule est scellé par thermoscellage électrique sous vide.
Le vissage de bouchons est appliqué à la place lorsque l'unité de bouchage optionnelle est installée.
Les bouteilles scellées sont évacuées pour le traitement en aval.
Modules vidéo et cas pratiques pour cette page de détail
Encaisseuse pour produits chimiques en Australie
Un système automatique de formage de caisses, d'encaissage de bouteilles et de scellage de cartons développé pour un projet de liquides chimiques en Australie. Le système en SS316 traite des bouteilles en PEHD de 5L et réalise le formage des cartons, le chargement des bouteilles et le scellage des caisses à une cadence de 14 caisses par minute.
Étiqueteuse OPP haute vitesse
Une étiqueteuse rotative haute vitesse à colle thermofusible OPP pour bouteilles d'eau en PET de 500 ml.
Souffleuse de bouteilles PET
Une souffleuse automatique de bouteilles en PET à six cavités pour la production de bouteilles de boisson de 500 ml à une cadence de 8 000 bouteilles par heure.
Machines associées pour votre projet
Machine de remplissage de jus à chaud
Machine de remplissage à chaud pour jus, remplissant des jus à 85–92°C dans des bouteilles en PET ou en verre, capacité de 2 000 à 18 000 bouteilles par heure, avec stérilisation par la chaleur du produit.
Machine de remplissage ultra-propre
Remplisseuse de jus ultra-propre (aseptique) pour produits traités UHT en chambre stérile, capacité de 2 000 à 16 000 bouteilles/heure, pour jus sensibles et peu acides.
FAQ sur la machine de remplissage de bouteilles en PP et de scellage par opercule en aluminium
Que comprend une ligne d'embouteillage complète ?
Une ligne complète peut inclure le traitement de l'eau, le soufflage de bouteilles, le convoyeur pneumatique, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'inspection, l'étiquetage, l'emballage sous film rétractable, l'emballage en carton, le convoyage et la palettisation.
Pourquoi choisir Modern Machinery comme fournisseur de machines de remplissage ?
Modern Machinery combine la fabrication de machines de remplissage, la configuration de lignes personnalisées, les capacités d'usine, le contrôle qualité, la réactivité du service, la garantie et le support de projet pour les acheteurs internationaux.
Que se passe-t-il après l'envoi du formulaire de demande ?
Un ingénieur de projet examine vos besoins et répond dans un délai d'un jour ouvrable avec des questions initiales, des suggestions sur la portée de la machine et les prochaines étapes pour la discussion du projet.
Puis-je obtenir une vidéo de FAT pour ma propre bouteille et mon produit ?
Oui. Après confirmation du dessin de la bouteille, du type de produit et de la capacité cible, un test de machine correspondant peut être organisé et enregistré avant l'expédition.
Cette ligne peut-elle gérer plusieurs tailles de bouteilles ?
Oui. La configuration finale dépend des dessins des bouteilles, de la taille du bouchon, du type d'étiquette et de la vitesse de changement de format requise. Des pièces de rechange sont disponibles pour différents formats de bouteilles.
Quelle est la différence entre le remplissage isobare et le remplissage par gravité ?
Le remplissage isobare pressurise la bouteille pour correspondre à la pression de la cuve de remplissage avant le remplissage, ce qui empêche le dégagement de CO₂ et la formation de mousse. Le remplissage par gravité ne peut pas traiter les produits gazeux car la chute de pression provoque une libération violente du CO₂.
Cette machine peut-elle remplir des boissons gazeuses dans des bouteilles en verre ?
Oui. Elle est conçue pour les boissons gazeuses telles que les sodas, les colas et les boissons pétillantes en bouteilles en verre, en utilisant la technologie de remplissage sous pression.
Comment choisir entre le remplissage par gravité, le remplissage à chaud et le remplissage isobare ?
La gravité est destinée à l'eau plate. Le remplissage à chaud utilise la recirculation pour les jus. Le remplissage isobare est obligatoire pour les boissons gazeuses et la bière afin d'éviter la perte de gaz.
Modern Machinery peut-il fournir une solution de ligne d'embouteillage personnalisée ?
Oui. L'entreprise peut planifier des solutions en fonction du type de liquide, du format de la bouteille ou de la canette, de la capacité cible, de l'agencement de l'usine et des exigences d'emballage.
La vidéo montre-t-elle uniquement une remplisseuse ou une ligne complète ?
Cette vidéo se concentre sur la machine de remplissage. Une ligne complète ajoute l'étiquetage, l'emballage, le traitement de l'eau, le mélange et la carbonatation en fonction du projet.
Le client a-t-il besoin d'une souffleuse de bouteilles sur la même ligne ?
Pour les projets d'eau en PET, l'intégration du soufflage des bouteilles peut réduire la logistique des bouteilles et améliorer le flux de la ligne lorsque l'espace de l'usine le permet.
Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis pour une machine de remplissage de bouteilles en verre ?
Veuillez fournir le volume de la bouteille, son diamètre, sa hauteur, le type de bouchon, la production cible, le type de boisson, la tension électrique et si vous avez besoin d'un lavage en amont ou d'un emballage en aval.
Une seule machine peut-elle remplir à la fois des bouteilles en PET et en verre ?
Certains modèles prennent en charge un changement rapide entre le PET et le verre, mais le système de manipulation par le col et les têtes de capsulage doivent être configurés pour les deux. Nous vous recommandons de préciser vos types de bouteilles dès le départ afin que nous puissions fournir les pièces de changement appropriées.
Puis-je parler directement à un ingénieur ?
Oui. Après l'échange initial par e-mail, un ingénieur de projet peut se connecter via WhatsApp, par téléphone ou par visioconférence pour discuter de la portée de la machine, de l'agencement et des détails du projet.
Quel est le délai de livraison typique pour une ligne de boissons gazeuses (CSD) ?
Les configurations standard sont expédiées en 45 à 60 jours. Les lignes personnalisées ou à haute capacité peuvent nécessiter 75 à 90 jours pour la fabrication, plus 15 à 30 jours pour le fret maritime selon le port de destination.
Le remplissage des bouteilles en verre est-il différent de celui des bouteilles en PET ?
Oui. Les bouteilles en verre sont plus lourdes et nécessitent souvent une manipulation différente, des rails de guidage, des options de bouchage et une protection à l'entrée/sortie.
Quel support qualité est disponible avant l'expédition ?
Le support qualité peut inclure l'inspection de fabrication, le test de fonctionnement de la machine, les rapports FAT, des photos, des vidéos et des contrôles avant expédition.
Modern Machinery peut-il planifier l'agencement d'une ligne pour ma taille de bouteille et ma capacité ?
Oui. Modern Machinery fournit une planification d'agencement d'usine 2D et 3D personnalisée, adaptée aux dimensions de l'installation, au type de contenant et à la cadence horaire (BPH) cible.
Fournissez-vous l'agencement de l'usine et la liste des machines avant la commande ?
Oui. Après avoir confirmé le produit, le contenant, la capacité et les dimensions de l'usine, Modern Machinery peut préparer une ébauche d'agencement, une liste de machines et une fourchette budgétaire pour examen par le service des achats.
Que faut-il préparer avant l'installation ?
Le plan d'étage de l'usine, l'alimentation électrique, l'air comprimé, l'interface de traitement de l'eau, le drainage et l'accès pour les opérateurs doivent être confirmés avant l'expédition.
Quelle capacité cette machine prend-elle en charge ?
La référence de test est de 8 000 à 12 000 bouteilles par heure ; la vitesse finale dépend de la taille de la bouteille, du type de bouchon et du produit.
Quel service après-vente est fourni ?
Le service peut inclure une assistance à l'installation, des conseils de maintenance, un support pour les pièces de rechange, une réponse rapide et un service de garantie en fonction de la portée du projet.
Fournissez-vous l'installation et la formation ?
Oui, nos ingénieurs se déplacent sur votre site pour l'installation mécanique, la mise en service électrique, la formation des opérateurs et les essais de production. Nous proposons également une assistance vidéo à distance pour le dépannage continu.
Quelles informations dois-je préparer avant de demander un devis ?
Veuillez préparer votre type de liquide, le récipient d'emballage, la cadence horaire (BPH) attendue, la taille de la bouteille ou de la canette, les dimensions de l'usine et la norme de tension locale.
Modern Machinery peut-il fournir un agencement similaire ?
Oui. Un plan de projet similaire peut être préparé après que l'acheteur a partagé le type de produit, la taille de la bouteille, la capacité cible et les dimensions de l'usine.
Puis-je visiter l'usine ou voir une ligne en fonctionnement ?
Les visites d'usine sont les bienvenues. Des vidéos de lignes en fonctionnement et des références de projets sont également disponibles pour vous aider à évaluer la qualité de la machine et l'exécution du projet avant votre visite.
Cette machine peut-elle faire partie d'une ligne complète de boissons gazeuses ?
Oui. Elle peut être intégrée avec des systèmes de traitement de l'eau, de mélange de sirop, de carbonatation, de lavage de bouteilles, d'étiquetage, d'emballage et de convoyage.
La ligne peut-elle être mise à niveau ultérieurement lorsque la production augmente ?
Oui. La planification modulaire de la ligne permet des mises à niveau futures en amont et en aval.
Qu'en est-il de la disponibilité des pièces de rechange ?
Nous maintenons un inventaire complet de pièces de rechange et expédions par express dans le monde entier. Chaque machine est livrée avec une liste recommandée de pièces de rechange pour 12 mois, et nous pouvons également préparer des packages de pièces de rechange personnalisés en fonction de votre volume de production.