Machine d'embouteillage de bière artisanale
Ligne de remplissage et de capsulage de bouteilles en verre pour les brasseries artisanales, haut de gamme et à petite échelle.
Découvrez la gamme de soutireuses à bière de Modern Machinery et demandez une proposition de configuration pour votre ligne de production.
Une machine de remplissage de bière conditionne la bière dans des bouteilles en verre ou des canettes en aluminium et les ferme dans des conditions contrôlées à faible teneur en oxygène pour protéger la saveur, l'arôme et la carbonatation. Contrairement aux boissons plates, la bière est sensible à l'oxygène et à la température. Le remplissage utilise la technologie à contre-pression (isobare) avec purge au CO2 pour maintenir le gaz et limiter l'absorption d'oxygène dissous, tandis que la fermeture scelle la fraîcheur immédiatement après le remplissage.
La différence clé par rapport aux boissons plates est le contrôle de l'oxygène. Le remplissage de la bière utilise la technologie à contre-pression (isobare) avec purge au CO2 et un remplissage à basse température pour protéger la saveur, l'arôme et la carbonatation de la bière.
Choisissez d'abord le format d'emballage. Il détermine la structure de la machine de remplissage, le type de fermeture, la conception du convoyeur et le système d'emballage en aval.
Ligne de remplissage et de capsulage de bouteilles en verre pour les brasseries artisanales, haut de gamme et à petite échelle.
Remplissage et sertissage de canettes en aluminium à faible teneur en oxygène pour les bières blondes, ales, bières artisanales et cidres.
Chaque machine ci-dessous est affectée à cette catégorie. Ouvrez une machine pour consulter ses spécifications, sa galerie et son formulaire de demande.
| Machine d'embouteillage de bière artisanale | Bouteilles en verre / Remplissage isobare, rinçage et capsulage / 1 12 000 BPH / Bière artisanale, haut de gamme et à petite échelle |
|---|---|
| Machine de remplissage de canettes de bière | Canettes en aluminium / Remplissage à contre-pression avec double évacuation / 2 24 000 CPH / Bière blonde commerciale, ale et bière artisanale en canettes |
Une pression de remplissage équilibrée maintient le gaz et minimise la formation de mousse et la perte de produit pour la bière gazeuse.
Deux cycles de purge au CO2 déplacent l'air et réduisent l'oxygène dissous, protégeant ainsi la fraîcheur de la bière.
Une température de remplissage basse et contrôlée favorise la stabilité et la rétention des arômes de la bière.
Le capsulage couronne ou le double sertissage fiable verrouille la carbonatation et la fraîcheur.
Les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire.
Contrôle par automate programmable (PLC), opération par écran tactile, contrôle à fréquence variable et alarmes de défaut.
Les bouteilles ou canettes vides sont dépalettisées, rincées ou nettoyées, et orientées avant d'entrer dans la remplisseuse.
Le contenant est purgé au CO2 (et doublement évacué pour les canettes) pour déplacer l'air et réduire l'absorption d'oxygène.
Le contenant est mis sous pression pour correspondre à la pression de la cuve de remplissage, puis la bière est remplie sous pression équilibrée.
Les bouteilles sont capsulées ou vissées ; les canettes sont alimentées avec un couvercle stérilisé et doublement serties.
Pour les produits pasteurisés ou remplis à chaud, un pasteurisateur tunnel stabilise la bière.
La date de production et le lot sont codés, puis les contenants sont dirigés vers l'étiquetage, le film rétractable ou l'emballage en caisse.
Un système automatique de formage de caisses, d'encaissage de bouteilles et de scellage de cartons développé pour un projet de liquides chimiques en Australie. Le système en SS316 traite des bouteilles en PEHD de 5L et réalise le formage des cartons, le chargement des bouteilles et le scellage des caisses à une cadence de 14 caisses par minute.
Une étiqueteuse rotative haute vitesse à colle thermofusible OPP pour bouteilles d'eau en PET de 500 ml.
Une souffleuse automatique de bouteilles en PET à six cavités pour la production de bouteilles de boisson de 500 ml à une cadence de 8 000 bouteilles par heure.
Oui. La configuration finale dépend des dessins des bouteilles, de la taille du bouchon, du type d'étiquette et de la vitesse de changement de format requise. Des pièces de rechange sont disponibles pour différents formats de bouteilles.
Une ligne complète peut inclure le traitement de l'eau, le soufflage de bouteilles, le convoyeur pneumatique, le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'inspection, l'étiquetage, l'emballage sous film rétractable, l'emballage en carton, le convoyage et la palettisation.
Un ingénieur de projet examine vos besoins et répond dans un délai d'un jour ouvrable avec des questions initiales, des suggestions sur la portée de la machine et les prochaines étapes pour la discussion du projet.
Oui. Elle est conçue pour les boissons gazeuses telles que les sodas, les colas et les boissons pétillantes en bouteilles en verre, en utilisant la technologie de remplissage sous pression.
Modern Machinery fournit la fabrication de machines de remplissage, la configuration de lignes personnalisées, le contrôle qualité, la réactivité du service, la garantie et le support après-vente.
Le remplissage isobare pressurise la bouteille pour correspondre à la pression de la cuve de remplissage avant le remplissage, ce qui empêche le dégagement de CO₂ et la formation de mousse. Le remplissage par gravité ne peut pas traiter les produits gazeux car la chute de pression provoque une libération violente du CO₂.
Certains modèles prennent en charge un changement rapide entre le PET et le verre, mais le système de manipulation par le col et les têtes de capsulage doivent être configurés pour les deux. Nous vous recommandons de préciser vos types de bouteilles dès le départ afin que nous puissions fournir les pièces de changement appropriées.
Pour les projets d'eau en PET, l'intégration du soufflage des bouteilles peut réduire la logistique des bouteilles et améliorer le flux de la ligne lorsque l'espace de l'usine le permet.
Veuillez fournir le volume de la bouteille, son diamètre, sa hauteur, le type de bouchon, la production cible, le type de boisson, la tension électrique et si vous avez besoin d'un lavage en amont ou d'un emballage en aval.
Oui. Nous planifions les lignes en fonction du type de liquide, du format de bouteille ou de canette, de la capacité cible, de l'agencement de l'usine et des exigences d'emballage.
Oui. Après l'échange initial par e-mail, un ingénieur de projet peut se connecter via WhatsApp, par téléphone ou par visioconférence pour discuter de la portée de la machine, de l'agencement et des détails du projet.
La gravité est destinée à l'eau plate. Le remplissage à chaud utilise la recirculation pour les jus. Le remplissage isobare est obligatoire pour les boissons gazeuses et la bière afin d'éviter la perte de gaz.
Les configurations standard sont expédiées en 45 à 60 jours. Les lignes personnalisées ou à haute capacité peuvent nécessiter 75 à 90 jours pour la fabrication, plus 15 à 30 jours pour le fret maritime selon le port de destination.
Oui. Après avoir confirmé le produit, le contenant, la capacité et les dimensions de l'usine, nous pouvons préparer un plan préliminaire, une liste de machines et une fourchette budgétaire.
Le support qualité peut inclure l'inspection de fabrication, le test de fonctionnement de la machine, les rapports FAT, des photos, des vidéos et des contrôles avant expédition.
Oui. Les bouteilles en verre sont plus lourdes et nécessitent souvent une manipulation différente, des rails de guidage, des options de bouchage et une protection à l'entrée/sortie.
Le plan d'étage de l'usine, l'alimentation électrique, l'air comprimé, l'interface de traitement de l'eau, le drainage et l'accès pour les opérateurs doivent être confirmés avant l'expédition.
Oui. Modern Machinery fournit une planification d'agencement d'usine 2D et 3D personnalisée, adaptée aux dimensions de l'installation, au type de contenant et à la cadence horaire (BPH) cible.
Le service peut inclure une assistance à l'installation, des conseils de maintenance, un support pour les pièces de rechange, une réponse rapide et un service de garantie en fonction de la portée du projet.
Oui. Un plan de projet similaire peut être préparé après que l'acheteur a partagé le type de produit, la taille de la bouteille, la capacité cible et les dimensions de l'usine.
Oui. Elle peut être intégrée avec des systèmes de traitement de l'eau, de mélange de sirop, de carbonatation, de lavage de bouteilles, d'étiquetage, d'emballage et de convoyage.
Oui, nos ingénieurs se déplacent sur votre site pour l'installation mécanique, la mise en service électrique, la formation des opérateurs et les essais de production. Un support vidéo à distance est également disponible.
Les visites d'usine sont les bienvenues. Des vidéos de lignes en fonctionnement et des références de projets sont également disponibles pour vous aider à évaluer la qualité de la machine et l'exécution du projet avant votre visite.
Veuillez préparer votre type de liquide, le récipient d'emballage, la cadence horaire (BPH) attendue, la taille de la bouteille ou de la canette, les dimensions de l'usine et la norme de tension locale.
Nous maintenons un inventaire complet de pièces de rechange et expédions par express dans le monde entier. Chaque machine est livrée avec une liste recommandée de pièces de rechange pour 12 mois, et nous pouvons également préparer des packages de pièces de rechange personnalisés en fonction de votre volume de production.
Oui. La ligne peut être mise à niveau en amont et en aval à mesure que la production augmente.
Modern Machinery peut vous recommander la soutireuse à bière adaptée et préparer une liste préliminaire de machines, un plan de ligne et un devis.
Indiquez-nous votre produit, votre contenant et votre capacité cible. Nos ingénieurs recommanderont une configuration, prépareront un plan et vous enverront un devis.
Ce site web utilise des cookies pour améliorer votre expérience lors de votre navigation sur le site. Parmi ceux-ci, les cookies classés comme nécessaires sont stockés dans votre navigateur car ils sont essentiels au fonctionnement des fonctionnalités de base du site web.
Nous utilisons également des cookies tiers qui nous aident à analyser et à comprendre comment vous utilisez ce site web. Ces cookies ne seront stockés dans votre navigateur qu'avec votre consentement. Vous avez également la possibilité de refuser ces cookies. Cependant, la désactivation de certains de ces cookies peut affecter votre expérience de navigation.