Avec le développement vigoureux de l'emballage en bouteilles PET dans le monde entier, le remplissage des jus et des boissons gazeuses passe du remplissage à chaud au remplissage aseptique à froid. Suite à l'évolution du marché et à la recherche constante de qualité des boissons par les consommateurs, la part de marché du remplissage à chaud diminuera progressivement pour être remplacée par le remplissage aseptique à froid, très prometteur.
Quelles sont donc les exigences de performance d'une soutireuse aseptique à froid pour boissons ?
- Les bouteilles vides, les bouchons et les méthodes de scellage doivent être adaptés au remplissage aseptique, et les bouteilles scellées doivent être capables de bloquer la pénétration microbienne pendant le stockage et la distribution. Parallèlement, les bouteilles en PET doivent posséder des propriétés physiques empêchant les changements chimiques du produit.
- La surface de la bouteille en contact avec le produit doit être stérilisée avant le remplissage. L'efficacité de la stérilisation est liée au degré de contamination de la surface de la bouteille avant la stérilisation.
- Pendant le processus de remplissage, le produit ne doit pas être contaminé par des conditions extérieures telles que des pièces d'équipement ou l'environnement immédiat.
- Le scellage doit être effectué dans une zone de stérilisation pour éviter toute contamination microbienne.
- La combinaison optimale d'eau, de vapeur et de désinfectant garantit des économies d'énergie maximales.
- Des tuyaux, raccords et pompes sanitaires en acier inoxydable de haute qualité importés, des filtres PALL des États-Unis, etc., constituent le système de recyclage, de filtration et de réutilisation du désinfectant.
Dispositif de transport et de stérilisation des bouchons
La stérilisation des bouchons est très importante dans le remplissage aseptique. Elle est effectuée de manière approfondie par trempage. Grâce à un réglage raisonnable de la température, de la concentration, du temps et du niveau de liquide, les bouchons peuvent être complètement stérilisés. Les bouchons sont transportés par un tapis à mailles entièrement scellé et orientés par une boucheuse. La stérilisation est effectuée par une combinaison de trempage et de pulvérisation via une glissière en spirale. Ensuite, ils sont rincés à l'eau stérile, séchés à l'air stérile, puis envoyés vers la visseuse de bouchons via une glissière de transport entièrement fermée, qui maintient une pression positive de classe 100.
Unité 4-en-1 de stérilisation, rinçage, remplissage et bouchage
Grâce à une conception modulaire, le stérilisateur, la rinceuse, la soutireuse et la boucheuse sont intégrés dans une unité 4-en-1. La partie supérieure de la table est complètement scellée par un capot d'isolation, et une structure de plateforme conforme aux normes d'hygiène est adoptée.
Technologie d'isolation aseptique
Le dispositif d'isolation stérile est la garantie de la stérilité dans l'environnement de remplissage. La technologie d'étanchéité spéciale garantit que le dispositif d'isolation possède un niveau de propreté de classe 100.
Stérilisation externe de l'équipement de remplissage (COP)
La stérilisation externe de l'équipement de remplissage vise à garantir qu'aucune bactérie externe ne soit introduite dans le produit pendant le processus de remplissage. Selon la procédure correspondante, un système de nettoyage externe à mousse (COP) importé, basé sur un générateur de mousse, est utilisé pour stériliser la vanne de remplissage, la tête de bouchage, l'ensemble étoile, la surface de l'appareil et la surface intérieure du capot d'isolation à intervalles réguliers.
Nettoyage (NEP) et stérilisation (SEP) de la partie interne de l'équipement de remplissage en contact avec les matériaux. L'équipement de remplissage est équipé d'un système de nettoyage en place (NEP) indépendant.
