عملية إنتاج العصير المعبأ
نحن نشرب مجموعة متنوعة من المشروبات في حياتنا اليومية، مثل المشروبات الغازية والعصائر والحليب وغيرها. هناك جميع أنواع المشروبات على أرفف المتاجر، ولكن هل تعلم أن هذه المشروبات يتم إنتاجها بطرق مختلفة؟ دعني الآن أقدم لك خط إنتاج العصير المعبأ إليك.
بعد قطف المكونات وغسلها، يتم تحويل هذه الفواكه الطازجة والناضجة وعالية الجودة إلى لب ثم وضعها في آلة عصر للاستخلاص الإضافي. إن عبارة “عصير مركز” المكتوبة على زجاجات العصير التي نراها تشير إلى العصير في هذه المرحلة. ومن أجل إذابة السكر المضاف بالكامل، نحتاج أحياناً إلى إضافة الماء إلى العصير المصفى خشناً لتخفيفه. وعادة ما نقوم بالتحضير وفقاً لنسبة 90 كجم من عصير الفاكهة إلى 10 كجم من السكر. بعد ذلك، يتم ترشيح العصير المحضر وفصله بواسطة مرشح طرد مركزي لإزالة بقايا القشور وبذور الفاكهة وجزء من الألياف واللب المهروس والشوائب بفعالية. هذه هي البداية الأولية لمشروبات عصير الفاكهة!
بافتراض اكتمال الخطوات المذكورة أعلاه، نحتاج إلى معالجة المنتج وتجميله وتعبئته لتلبية احتياجات المستهلكين. من أجل تحسين مذاق العصير، نحتاج إلى تكسير اللب الناعم بشكل أكبر. في هذه المرحلة، معدات العصير التي نحتاجها هي جهاز التجانس، والذي يمكنه الحفاظ على العصير في حالة ناعمة ومتجانسة دون أي رواسب. بعد ذلك يمكن تعبئة العصير. تتضمن تعبئة مشروبات العصير بشكل أساسي التعبئة الساخنة والتعبئة الباردة المعقمة. بالمقارنة مع التعبئة الباردة المعقمة، تحظى التعبئة الساخنة بشعبية وهي الأكثر استخداماً نظراً للقيود التقنية وتكلفة المعدات. التعبئة الساخنة للعصير يمكن تقسيمها بشكل عام إلى نوعين، الأول هو التعبئة الساخنة بدرجة حرارة عالية، حيث يتم تعريض العصير للتعقيم فائق الحرارة (UHT) عند درجة حرارة 110-137 درجة مئوية، ثم تبريده إلى 85-92 درجة مئوية للتعبئة، ويحتاج المنتج إلى إعادة تدفق للحفاظ على درجة حرارة تعبئة ثابتة. ثم يتم الحفاظ على تلك الحرارة لتعقيم الغطاء. النوع الآخر هو بسترة المادة عند درجة حرارة 65-75 درجة مئوية وإضافة مواد حافظة بعد التعقيم والتعبئة. لا تتطلب هاتان الطريقتان تعقيماً منفصلاً للمنتج والزجاجة والغطاء، بل تحتاجان فقط إلى الحفاظ على المنتج عند درجة حرارة عالية لفترة كافية لتحقيق تأثير التعقيم. نحن نستخدم الطريقة الأولى بشكل شائع. وتتجلى مزايا هذه العملية في جميع جوانب خط التعبئة الساخنة للعصير.
التحكم في التدفق العكسي
أثناء التعبئة الساخنة، لن يعيق تصريف الهواء في الزجاجة معدل تدفق العصير. وهذا يتجنب عدم انتظام التعبئة لكل صمام بسبب العادم. وبهذه الطريقة، لا يضمن فقط عدم وجود تدفق عكسي للمواد أثناء عملية التعبئة لـ آلة تعبئة العصير, ، بل يسهل أيضاً التحكم في التدفق العكسي للمادة بعد ملء الزجاجة.
تعبئة الزجاجات وتوصيلها
عند تعبئة الزجاجات، يمكن أن يؤدي نقل فوهة الزجاجة مع التعبئة الساخنة إلى تجنب اهتزاز جسم الزجاجة وفيضان العصير المضغوط.
التعبئة حتى الفوهة
في الحياة اليومية، عندما نشرب مشروب عصير الفاكهة، سنجد أن مثل هذه المشروبات يتم تعبئتها غالباً حتى الفوهة. لماذا هذا؟ إذا استخدمنا التعبئة حتى الفوهة، يكون هناك القليل جداً من بقايا الهواء في الزجاجة، مما يضمن عدم تأكسد المشروب بسهولة، بحيث يمكن الحفاظ على جودة المشروب لفترة طويلة. عندما تكون عملية التعبئة الساخنة تتمتع بوظيفة التعبئة حتى الفوهة، يمكن أن تكون أكثر اقتصادية وموثوقية للمصنعين، ويمكن أن تضمن الجودة والكمية للمستهلكين.
من خلال المقارنة الشاملة لتكنولوجيا معالجة آلة تعبئة زجاجات PET, ، وقابلية التشغيل لـ خط إنتاج العصير, ، وجودة مشروب العصير، فمن الأكثر اقتصادية وموثوقية اختيار عملية التعبئة الساخنة. عند الانتهاء من التعبئة، تكون عملية إنتاج زجاجة العصير قد انتهت بشكل أساسي. بالنظر إلى العصير الذي بين يديك، بماذا تفكر الآن؟
