Стивен Ван | WhatsApp: +86 13773267104 info@zjgmodern.com | steven@zjgmodern.com
Логотип Modern Machinery Modern Machinery Системы розлива и упаковки жидкостей
Получить расчет стоимости
Проект «под ключ» | ПЭТ / Стекло / Картон

Линия горячего розлива соков

Modern Machinery предоставляет комплексные линии розлива для соков, энергетических напитков и кофе. От UHT-стерилизации и горячего розлива до этикетирования и упаковки — мы предлагаем решения «под ключ» с проведением FAT-тестирования и подтвержденными реализованными проектами.

ПЭТ-бутылка Термостойкая / облегченная
Стеклянная бутылка Премиальные и возвратные форматы
Горячий розлив при 85°C Увеличенный срок хранения без консервантов
Гравитационный / Микробарический Стабильный и эффективный розлив
Краткое определение

Что такое линия розлива сока

В Modern Machinery линия розлива сока — это комплексная производственная система, которая обрабатывает напитки от подготовки сырья до UHT-стерилизации, горячего розлива, укупорки, этикетирования и упаковки. Мы поставляем как отдельные разливочные машины (моноблоки), так и комплексные линии «под ключ».

Для производства сока ключевой технологией является горячий розлив при температуре 85°C с использованием методов гравитационного или микробарического розлива. Моноблок 3-в-1 для ополаскивания, розлива и укупорки объединяет эти процессы в единый автоматизированный комплекс. Линии Modern Machinery разработаны для работы с соками, энергетическими напитками и кофе, обеспечивая стабильную и высокоэффективную производительность.

Машина для розлива газированных напитков в ПЭТ-бутылки
Машина горячего розлива сока Modern Machinery для ПЭТ-бутылок — разработана для розлива при высокой температуре 85°C.
Планировка производственной линии

Схема линии розлива сока: от выдува бутылок до термоусадочной упаковки

Чертеж планировки помогает покупателям понять последовательность работы оборудования, необходимую площадь, схему конвейеров и процесс последующей упаковки перед запросом коммерческого предложения.

Схема линии розлива сока: от выдува бутылок до термоусадочной упаковки
Схема линии розлива сока: от выдува бутылок до термоусадочной упаковки
Процесс комплексной линии

Ключевое оборудование линии розлива сока в ПЭТ-бутылки

1

Автоматический ориентатор бутылок

2

Автомат розлива сока 3 в 1

3

Стерилизатор для переворачивания бутылок

4

Туннель охлаждения бутылок

5

Воздушная сушилка

6

Автоматическая этикетировочная машина для термоусадочных этикеток

7

Автоматическая термоупаковочная машина

Техническая спецификация

Ключевые характеристики для адаптации вашей линии розлива сока

Предоставление этих данных заранее помогает нашим инженерам подобрать подходящую производительность, формат тары и метод розлива в соответствии с планировкой вашего завода, чтобы вы получили точное коммерческое предложение без скрытых сюрпризов с самого начала.

Продукт Соки, энергетические напитки, кофе
Формат упаковки ПЭТ-бутылка (термостойкая) или стеклянная бутылка
Диапазон производительности 2 000 – 21 000 бутылок в час (в зависимости от размера бутылки и модели)
Метод розлива Гравитационный или микробарический розлив
Подходящие формы бутылок Круглые, квадратные или другие
Диапазон диаметра бутылок 50 – 110 мм
Диапазон высоты бутылок 160 – 320 мм
Моющая среда Асептическая вода
Комплектация линии Выдув ПЭТ-бутылок, UHT-стерилизация, моноблок горячего розлива 3-в-1, туннель охлаждения, воздушная сушка, этикетирование, маркировка, термоусадочная упаковка и конвейерная система
Температура розлива Горячий розлив при 85°C
Машина для карбонизации напитков
Система UHT-стерилизации Modern Machinery — это ключевой модуль для обеспечения безопасности соковой продукции и увеличения срока ее хранения.
Основная машина розлива

Моноблок ополаскивания-розлива-укупорки для горячего розлива соков

Конструкция, совместимая с горячим розливом при 85°C

Все детали и уплотнения, контактирующие с продуктом, рассчитаны на работу при высокой температуре 85°C без деформации.

Гравитационный / микробарический розлив

Более быстрый и стабильный розлив по сравнению с традиционными методами, обеспечивающий более высокую производительность и эффективность при той же конфигурации модели.

Система «Нет бутылки — нет розлива»

Датчики приближения обнаруживают каждую бутылку. Если бутылка отсутствует, соответствующий клапан остается закрытым, что предотвращает пролив и потери продукта.

Универсальная обработка контейнеров

Поддерживает круглые, квадратные и другие формы бутылок. Работает как с ПЭТ-бутылками (для горячего розлива), так и со стеклянными бутылками.

Интегрированная система ополаскивания

Зажимы для бутылок и распылительные форсунки ополаскивают тару асептической водой перед розливом, обеспечивая чистоту продукта.

Стабильная система укупорки

Укупорка с контролем крутящего момента обеспечивает стабильное качество герметизации и предотвращает протечки.

Конструкция с поддержкой CIP

Санитарные трубопроводы и интерфейсы очистки поддерживают эффективную безразборную мойку (CIP) при смене продукта.

Интеграция конвейеров

Воздушный и пластинчатый конвейеры обеспечивают бесшовное соединение процессов выдува, розлива, охлаждения и упаковки.

Инжиниринг и сервис

Рабочий процесс проекта от рецептуры до установки

1

Анализ формулы и бутылки

Уточните тип продукта, размер бутылки, тип крышки и температуру розлива (горячий розлив 85°C).

2

Проектирование планировки

Спланируйте зону UHT-стерилизации, блок розлива, туннель охлаждения, линию упаковки, инженерные коммуникации и рабочее пространство оператора.

3

Производство и FAT

Соберите, протестируйте и задокументируйте линию перед отправкой, включая валидацию системы UHT.

4

Монтаж и обучение

Обеспечьте пусконаладочные работы, обучение операторов и планирование запасных частей.

Подтверждение медиацентра

Видео производства линии розлива натуральных соков

Поддержка в принятии решений

Как выбрать подходящую линию розлива соков

По производительности

  • 2 000 – 4 000 бутылок в час для начального уровня производства (RXGF8-8-3 / RXGF12-12-5)
  • 5 000 – 12 000 бутылок в час для развивающихся брендов (RXGF18-18-6 / RXGF24-24-8)
  • 12 000 – 21 000 бутылок в час для высокопроизводительных заводов (RXGF32-32-10 / RXGF40-40-12 / RXGF50-50-15)

По типу тары

  • ПЭТ-бутылка (для горячего розлива) — легкая и экономичная
  • Стеклянная бутылка — премиальное позиционирование и возможность повторного использования

По типу продукта

  • Сок — стандартная конфигурация для горячего розлива
  • Энергетические напитки — стандартная конфигурация горячего розлива
  • Кофе — асептическая/стерильная конфигурация доступна по запросу
Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

Какова температура розлива для вашей машины для розлива соков?

Наша машина для розлива соков предназначена для горячего розлива при температуре 85°C. Этот процесс высокотемпературного розлива одновременно стерилизует продукт и внутреннюю поверхность бутылки, продлевая срок хранения без использования химических консервантов.

Какие типы продуктов может обрабатывать эта линия?

Эта линия подходит для соков, энергетических напитков и кофе (для кофе доступна асептическая конфигурация). Система гравитационного или микробарического розлива обеспечивает стабильное и эффективное производство для различных типов продуктов.

Может ли эта машина работать как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками?

Да. Наша машина для розлива соков поддерживает как ПЭТ-бутылки (термостойкие), так и стеклянные бутылки. Также поддерживаются различные формы бутылок, включая круглые и квадратные.

Останавливает ли машина розлив, если бутылка отсутствует?

Да. Машина оснащена датчиками приближения, которые обнаруживают каждую бутылку. Если бутылка отсутствует, соответствующий разливочный клапан остается закрытым, что предотвращает пролив и потери продукта. Это то, что мы называем системой защиты “Нет бутылки — нет розлива”.

Какой диапазон размеров бутылок поддерживает эта линия?

Эта линия поддерживает бутылки диаметром от 50 до 110 мм и высотой от 160 до 320 мм. По запросу могут быть доступны индивидуальные конфигурации для других размеров.

Начать проект

Готовы спланировать вашу линию розлива?

Расскажите нам о вашем продукте, контейнере и требуемой производительности. Наши инженеры подберут конфигурацию, подготовят план размещения оборудования и отправят коммерческое предложение.

Запросить расчет
Бесплатная консультация
Индивидуальное решение
Быстрые сроки выполнения