Стивен Ван | WhatsApp: +86 13773267104 info@zjgmodern.com | steven@zjgmodern.com
Логотип Modern Machinery Modern Machinery Системы розлива и упаковки жидкостей
Получить расчет стоимости
Кейс

Линия розлива пива PIVOVAR ROHOZEC в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут/ч

PIVOVAR ROHOZEC, российская крафтовая пивоварня, заменила устаревшее оборудование на нашу линию розлива пива в стеклянные бутылки производительностью 3000 бутылок в час. Индивидуально спроектированная интеграция решила проблемы с контролем уровня растворенного кислорода (DO) и низкой эффективностью.

Факты о проекте

Обзор проекта

СтранаРоссия
ОтрасльПродукты питания и напитки / Крафтовое пивоварение
Тип напиткаКрафтовое пиво (стеклянная бутылка 500 мл)
Тип бутылки / контейнераСтеклянная бутылка, 500 мл
Модель оборудованияМоноблок розлива серии CGF 3-в-1 (ополаскивание, розлив, укупорка)
Производительность3000 бутылок в час
Год установки2026
3,000Целевая производительность (бутылок в час) ±1,5 млДостигнутая точность розлива (без капель, без переливов) 2026Монтаж и пусконаладочные работы
±1,5 млДостигнутая точность розлива (без капель, без переливов)
3,000Количество бутылок в час, достигнутое на новой линии розлива пива в стекло
≤0,03Уровень растворенного кислорода (DO) в ppm после розлива, соответствующий стандартам качества крафтового пива
КрафтУспешный выход на местный рынок крафтового пива с неизменно высоким качеством продукции
Проблемы и решения

Как мы помогли PIVOVAR ROHOZEC модернизировать линию розлива пива в стеклянные бутылки

Российская крафтовая пивоварня PIVOVAR ROHOZEC работала на устаревшем, плохо обслуживаемом оборудовании, которое не справлялось с производственными задачами. Старая линия отличалась низкой эффективностью и не могла обеспечить стабильный контроль уровня растворенного кислорода (DO) — критического параметра качества, влияющего на срок хранения и стабильность вкуса крафтового пива. Пивоварне требовалось надежное решение для выхода на растущий местный рынок крафтового пива и конкуренции на нем.

Задача клиента

Устаревшее оборудование в плохом состоянии: существующая линия была изношена, что приводило к частым остановкам и низкой общей эффективности
Высокий уровень растворенного кислорода (DO): старое оборудование не могло поддерживать низкий уровень DO, что негативно сказывалось на качестве и сроке хранения пива
Сложность интеграции: новое оборудование должно было сопрягаться с существующими инженерными сетями объекта и некоторыми сохраненными компонентами
Стандарты качества крафтового пива: пивоварне требовалась стабильная производительность розлива для укрепления репутации бренда
Сроки выхода на рынок: клиенту нужно было быстро начать производство, чтобы воспользоваться возможностями местного рынка крафтового пива

Наше решение

Полная замена линии на современное, надежное оборудование для розлива пива в стеклянные бутылки, рассчитанное на производительность 3000 бутылок в час
Технология прецизионного розлива с оптимизированным розливом под противодавлением и продувкой CO₂ для минимизации попадания кислорода во время розлива
Индивидуально спроектированная интеграция: мы разработали новую линию так, чтобы она соответствовала существующей площади и точкам подключения инженерных сетей клиента, обеспечивая бесшовное сопряжение оборудования
Клапаны розлива под противодавлением с точным контролем уровня обеспечивают стабильный уровень налива и минимальное пенообразование
Полная поддержка при монтаже и вводе в эксплуатацию, выполненная в срок, что позволило клиенту начать производство и выйти на рынок в соответствии с планом

Конфигурация линии

Комплексная линия розлива пива в стеклянные бутылки от ополаскивания до этикетирования

Линия PIVOVAR ROHOZEC была спроектирована как интегрированная система розлива пива, а не как набор отдельных машин. Каждый модуль бесшовно соединяется со следующим, от ополаскивания пустых стеклянных бутылок до готовых этикетированных бутылок, готовых к упаковке. Конфигурация была разработана по индивидуальному заказу в соответствии с существующей планировкой объекта и точками подключения инженерных сетей клиента, что минимизировало строительные работы и ускорило монтаж.

1

Ополаскиватель

Промывает пустые стеклянные бутылки стерильной водой или воздухом для удаления пыли и частиц перед розливом

2

Моноблок розлива под противодавлением/укупорки

Интегрированный розлив и укупорка в одной машине. Продувка CO₂ минимизирует попадание кислорода; розлив под противодавлением обеспечивает точный уровень налива и низкий уровень растворенного кислорода

3

Пастеризатор / туннельный

Постепенно нагревает наполненные бутылки до температуры пастеризации и охлаждает их, обеспечивая микробиологическую стабильность и продлевая срок хранения

4

Этикетировочная машина

Наносит передние/задние или круговые этикетки на стеклянные бутылки со скоростью 3000 бутылок в час

5

Конвейеры и интеграция

Цепные конвейеры из нержавеющей стали соединяют все модули, обеспечивая плавное движение бутылок и управление на основе датчиков

6

Интерфейс инженерных сетей

Адаптирован к существующим у клиента точкам подачи электроэнергии, сжатого воздуха, CO₂ и пара

Видео о проекте

Посмотрите на линию розлива пива PIVOVAR ROHOZEC в полной эксплуатации

На видео ниже показана полная линия розлива пива в стеклянные бутылки от ополаскивания до этикетирования. Вы можете увидеть, как моноблок розлива под противодавлением/укупорки обрабатывает стеклянные бутылки объемом 500 мл со скоростью 3000 бутылок в час со стабильным розливом, минимальным пенообразованием и плавным движением бутылок по всей линии.

Линия розлива пива PIVOVAR ROHOZEC

Линия розлива пива PIVOVAR ROHOZEC

Начать проект

Готовы спланировать вашу линию розлива?

Расскажите нам о вашем продукте, контейнере и требуемой производительности. Наши инженеры подберут конфигурацию, подготовят план размещения оборудования и отправят коммерческое предложение.

Запросить расчет
Бесплатная консультация
Индивидуальное решение
Быстрые сроки выполнения