Линия розлива напитков в банки
Modern Machinery поставляет линии розлива в банки для газированных напитков (кола), негазированных соков и пива. Система использует изобарический розлив для газированных напитков и гравитационный розлив для негазированных. Линия поддерживает банки объемом от 150 до 500 мл и работает с алюминиевыми, жестяными и ПЭТ-банками.
Что такое линия розлива напитков в банки
Линия розлива напитков в банки — это производственная система, предназначенная для наполнения и укупорки напитков в металлические или ПЭТ-банки для последующей розничной продажи.
Метод розлива меняется в зависимости от продукта. Для газированных напитков (кола, газировка, газированная вода) MD использует изобарический розлив. Этот метод удерживает газ в жидкости под давлением и предотвращает пенообразование. Изобарическая система поддерживает уровень карбонизации до 4,1 объема CO₂. Для негазированных напитков (сок, холодный чай, вода без газа) MD использует гравитационный розлив. Этот метод использует простой клапан потока и работает быстрее для жидкостей с низкой вязкостью. Для пива мы предлагаем опцию вакуумного розлива для снижения уровня поглощения кислорода.
Линия поддерживает банки объемом от 150 до 500 мл и позволяет переключаться между алюминиевыми, жестяными и ПЭТ-банками с помощью быстросменных деталей.
Схема линии розлива в банки — 9 машин в последовательности
На чертеже ниже показана стандартная планировка цеха. Конвейер соединяет каждую машину в строго определенном порядке. Ознакомьтесь с последовательностью перед запросом коммерческого предложения.
Основные машины в линии розлива газированных напитков
Автоматический депаллетайзер для банок
Машина для розлива и закатки банок 2 в 1
Устройство для контроля уровня жидкости
Сатуратор для напитков
Туннель для подогрева банок
Линейная термоупаковочная машина
Машина для упаковки в картонные лотки
Автоматический паллетайзер для бутылок
Автоматическая паллетообмотчик
Основные технические характеристики вашей линии розлива
Предоставьте эти параметры нашей инженерной команде. Мы подберем размер линии в соответствии с типом вашего продукта и потребностями в ежедневной производительности.
| Тип продукта | Газированные напитки (кола, газировка, газированная вода), негазированные напитки (соки, холодный чай, вода без газа) и пиво. |
|---|---|
| Материалы банок | Алюминий (2-составные), жесть (3-составные) и ПЭТ-пластиковые банки. |
| Диапазон объема банок | От 150 мл до 500 мл (стандарт); нестандартные размеры доступны по запросу. |
| Диапазон диаметра банок | От 50 мм до 85 мм |
| Диапазон высоты банок | От 80 мм до 200 мм |
| Максимальный уровень карбонизации | До 4,1 объема CO₂ (изобарический розлив) |
| Производительность | От 1 000 до 15 000 банок в час (БВЧ), в зависимости от модели и размера банки. |
| Методы розлива | Изобарический розлив (газированные продукты) и гравитационный розлив (негазированные продукты). Опция вакуумного розлива доступна для пива. |
| Точность розлива | ± 1,0 мл на банку (в зависимости от характеристик продукта и размеров банки) |
| Тип закатки | Двойной шов (стандарт для крышек 2-составных и 3-составных банок) |
| Среда для ополаскивания | Очищенная вода или стерильный воздух |
| Материал контактирующих частей | Нержавеющая сталь 304 и 316. Уплотнительные прокладки соответствуют пищевым стандартам |
Особенности моноблока розлива и закатки 2-в-1
Изобарическая система использует сжатый газ CO₂ для выравнивания давления внутри банки и наполнительной чаши. Напиток поступает под тем же давлением, что и в банке. Этот метод предотвращает высвобождение растворенного CO₂, поэтому готовый продукт сохраняет газированность без избыточного пенообразования. Система поддерживает карбонизацию до 4,1 объема.
Для соков и негазированной воды Modern Machinery использует гравитационный наполнительный клапан. Жидкость поступает из приподнятой чаши в банку только под действием силы тяжести. Эта конструкция проще, содержит меньше движущихся частей и работает быстрее для негазированных продуктов.
Каждая позиция розлива оснащена датчиком приближения. Датчик проверяет наличие банки перед открытием клапана. Если банка отсутствует, клапан остается закрытым. Это предотвращает пролив жидкости и сокращает потери продукта.
Закаточная головка использует ролик первой операции и ролик второй операции. Ролики формируют двойной шов пошагово. В процессе цикла закаточная машина проверяет толщину шва и длину крючка, чтобы гарантировать герметичность.
Modern Machinery поставляет комплекты для переналадки под разные диаметры и высоту банок. Операторы меняют захваты банок, звездочки, ход наполнительного клапана и закаточные ролики. Полная переналадка занимает около 90 минут в зависимости от разницы в размерах и опыта оператора.
Конвейер и захваты поддерживают алюминий (мягкий металл), жесть (более твердый металл) и ПЭТ (пластик). Машина регулирует давление захвата, чтобы избежать вмятин на алюминии или деформации ПЭТ.
Наполнительная чаша, трубы и коллекторы клапанов имеют соединения для CIP-мойки. Операторы запускают цикл промывки горячей водой и щелочным моющим средством между сменами продуктов. Такая конструкция сокращает время ручной очистки.
Выходная звездочка моноблока розлива-закатки синхронизируется по скорости с входом туннеля подогрева. Конвейер использует частотно-регулируемый привод для настройки скорости. Эта синхронизация предотвращает столкновение банок друг с другом и появление вмятин на крышках.
Рабочий процесс проекта от рецептуры до установки
Спецификация продукта и банки
Modern Machinery анализирует рецептуру вашего напитка (объем CO₂, вязкость, pH), материал банки (алюминий, жесть или ПЭТ), размеры банки и тип крышки. Мы подтверждаем метод розлива: изобарический, гравитационный или вакуумный (для пива).
Проектирование планировки завода
Наш отдел САПР разрабатывает план размещения оборудования. На чертеже отмечены 9 позиций машин, длина конвейеров, точки подключения инженерных коммуникаций (сжатый воздух, углекислый газ, электричество и дренаж).
Сборка и заводские приемочные испытания (FAT)
Мы собираем линию на нашем заводе. Мы приглашаем вас провести испытания на ваших реальных банках и образцах напитков. Во время FAT (заводских приемочных испытаний) мы измеряем точность розлива, целостность шва (разрезаем и проверяем шов) и общую скорость линии.
Монтаж и обучение
Наша сервисная служба выполняет механическую установку и электрическое подключение на вашем объекте. Затем мы запускаем линию, настраиваем закаточные ролики, обучаем ваших операторов и предоставляем документацию по техническому обслуживанию.
Видео реальных линий по производству консервированных напитков
Машина для упаковки химической продукции в короба (Австралия)
Автоматическая система формирования коробов, упаковки бутылок и запечатывания картонных коробок, разработанная для австралийского проекта по розливу жидких химикатов. Система из нержавеющей стали SS316 работает с 5-литровыми ПЭВП-бутылками и выполняет формирование короба, загрузку бутылок и запечатывание со скоростью 14 коробов в минуту.
Высокоскоростная этикетировочная машина OPP
Высокоскоростная роторная этикетировочная машина для нанесения этикеток OPP на клей-расплав для ПЭТ-бутылок с водой объемом 500 мл.
Машина для выдува ПЭТ-бутылок
Шестигнездовая автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 500 мл с производительностью 8000 бутылок в час.
Ознакомьтесь с нашими завершенными проектами линий розлива в банки
Выберите линию розлива в банки по типу напитка, размеру и производительности
По типу напитка
- Газированные напитки (кола, тоник, газировка) — используйте изобарический розлив. Этот метод сохраняет объем CO₂ и предотвращает пенообразование. Поддерживает до 4,1 объема CO₂.
- Негазированные напитки (сок, холодный чай, вода без газа) — используйте гравитационный розлив. Этот метод быстрее и потребляет меньше энергии для негазированных продуктов.
- Пиво — используйте изобарический розлив с опцией вакуумной предварительной эвакуации. Эта комбинация сохраняет карбонизацию и снижает уровень растворенного кислорода.
По размеру банки
- 150 мл – 250 мл — мини-банки для энергетических напитков, небольших порций сока и пробных образцов.
- 250 мл – 355 мл — стандарт для колы, пива и напитков в индивидуальной упаковке.
- 355 мл – 500 мл — высокие банки (Tallboys) для крафтового пива и больших порций сока.
По часовой производительности
- 1 000 – 3 000 банок в час — для производителей крафтовых напитков и новых брендов.
- 4 000 – 8 000 банок в час — для региональных дистрибьюторов и контрактных производителей.
- 9 000 – 15 000 банок в час — для крупных заводов по производству напитков с контрактами на несколько брендов.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между 2-составной и 3-составной банкой? Работает ли ваша линия с обоими типами?
Двухсоставная банка имеет бесшовный корпус, сформированный из цельного листа алюминия методом вытяжки и утонения. Она легче и используется для пива и газированных безалкогольных напитков. Трехсоставная банка имеет корпус, изготовленный из плоского листа, свернутого и сваренного в цилиндр, с двумя отдельными крышками. Обычно она изготавливается из жести и используется для некоторых соков, чаев и негазированных продуктов. Линия розлива Modern Machinery работает с обоими типами. Закаточная машина автоматически подстраивается под различную толщину материала и типы крышек.
Какой максимальный уровень карбонизации может выдержать ваш изобарический наполнитель?
Система изобарического розлива справляется с уровнем карбонизации до 4,1 объема CO₂. Это охватывает стандартные лагеры (2,5–2,7 объема), большинство крафтового пива (2,7–3,2 объема), а также сильногазированные напитки и газированную воду (3,5–4 объема). Для продуктов с уровнем выше 4,1 объема мы рекомендуем использовать наполнитель противодавления с дополнительными функциями контроля пены.
Нужен ли мне отдельный подогреватель банок, если я не наклеиваю этикетки?
Не обязательно. Туннель подогрева в основном используется для повышения температуры банки выше точки росы, чтобы предотвратить конденсацию. Конденсат может намочить картонные лотки, ослабить термоусадочную пленку и вызвать коррозию банок при хранении. Даже если вы не используете этикетки, мы рекомендуем подогреватель для любого продукта, разливаемого в холодном виде (ниже 10°C), который будет упакован в картон или термоусадочную пленку. При розливе при температуре окружающей среды вы можете обойтись без подогревателя.
Как закаточная машина проверяет качество шва во время производства?
Закаточная машина включает систему контроля шва, которая отслеживает толщину шва и длину крючка во время цикла закатки. Некоторые модели используют датчики для измерения размеров шва в режиме реального времени. Если шов выходит за пределы установленного допуска, машина оповещает оператора или автоматически отбраковывает дефектную банку. Мы также рекомендуем проводить ручную резку и проверку шва через регулярные промежутки времени (каждые 30–60 минут) в качестве стандартной процедуры контроля качества.
Какой минимальный и максимальный размер банки поддерживает ваша линия?
Стандартная линия поддерживает диаметр банок от 50 мм до 85 мм и высоту от 80 мм до 200 мм. Это охватывает мини-банки (150–200 мл), стандартные банки объемом 330 мл и 355 мл, а также высокие банки объемом 500 мл. Для размеров вне этого диапазона мы предлагаем индивидуальное проектирование. Пожалуйста, предоставьте ваши конкретные размеры банок для подтверждения совместимости.