Линия розлива газированных безалкогольных напитков
Modern Machinery предоставляет комплексные линии для производства газированных напитков (CSD), включая колу, газированную воду, игристую воду и энергетические напитки. От смешивания сиропа и изобарического (противодавление) розлива до этикетирования и упаковки — мы предлагаем решения «под ключ» с проведением заводских приемочных испытаний (FAT) и подтвержденными реализованными проектами.
Что такое линия по производству газированных безалкогольных напитков?
В Modern Machinery линия по производству газированных безалкогольных напитков — это полноценная производственная система, которая подготавливает воду и сироп, газирует напиток, наполняет контейнеры под давлением, этикетирует бутылки, упаковывает готовую продукцию и подготавливает ее к отгрузке. Мы поставляем как отдельные машины для розлива газированных напитков (моноблоки), так и комплексные линии «под ключ».
Для производства газированных напитков основной технологией является изобарический розлив. ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки и алюминиевые банки требуют различных конфигураций оборудования для розлива, укупорки, транспортировки и упаковки. Линии Modern Machinery спроектированы таким образом, чтобы поддерживать стабильность CO₂ для всех трех форматов.
Какой у вас формат упаковки?
Проекты по производству газированных напитков следует планировать, исходя из формата контейнера, поскольку ПЭТ-бутылки, стеклянные бутылки и алюминиевые банки требуют разного оборудования для розлива, укупорки, транспортировки и упаковки.
Алюминиевая банка
Стеклянная бутылка
ПЭТ-бутылка
Обзор форматов упаковки: алюминиевая банка, стеклянная бутылка и ПЭТ-бутылка. Выбранный формат определяет тип разливочной машины, метод укупорки и конструкцию последующей упаковки.
Схема линии розлива газированных безалкогольных напитков: от выдува до термоусадочной упаковки
Чертеж планировки помогает покупателям понять последовательность работы оборудования, необходимую площадь, схему конвейеров и процесс последующей упаковки перед запросом коммерческого предложения.
Семь ключевых машин в линии розлива газированных напитков в ПЭТ-бутылки
Процесс, описанный ниже, соответствует чертежу планировки, поэтому покупатели могут соотнести каждый этап с конкретной машиной и понять, что входит в состав комплектной линии.
Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок
Сатуратор для напитков
Машина для розлива газированных напитков 3 в 1
Туннель для подогрева бутылок
Автоматическая линейная термоупаковочная машина
Автоматический паллетайзер для бутылок
Автоматическая паллетообмотчик
Ключевые характеристики для адаптации вашей линии розлива газированных напитков (CSD)
Предоставление этих данных заранее помогает нашим инженерам подобрать оптимальную производительность, формат тары и конфигурацию упаковки под планировку вашего завода, чтобы вы получили точное коммерческое предложение без скрытых условий с самого начала.
| Продукт | Газированные безалкогольные напитки, кола, газированная вода, минеральная вода с газом, энергетические напитки |
|---|---|
| Формат упаковки | ПЭТ-бутылка, стеклянная бутылка или алюминиевая банка. Каждый формат требует своей конфигурации розлива, укупорки и упаковки. |
| Диапазон производительности | От 3 000 до 20 000+ бутылок в час в зависимости от размера бутылки и конфигурации |
| Метод розлива | Изобарический розлив под давлением для сохранения уровня CO2 и контроля пенообразования |
| Основное оборудование | Моноблок ополаскивания, розлива и укупорки |
| Комплектация линии | Выдув ПЭТ-бутылок, сатуратор, моноблок розлива газированных напитков 3-в-1, подача крышек, подогрев бутылок, воздушная сушка, этикетировка OPP, струйная маркировка, упаковка в термоусадочную пленку PE и конвейерная система |
Моноблок ополаскиватель-розлив-укупорка для ПЭТ-бутылок с газированными напитками
Зажимы для бутылок и распылительные форсунки ополаскивают ПЭТ-бутылки перед розливом.
Розлив с компенсацией давления помогает контролировать пенообразование и сохранять газацию.
Стабильная сортировка крышек и контроль крутящего момента повышают герметичность укупорки.
Логика датчиков сокращает количество отходов и повышает безопасность ежедневной эксплуатации.
Санитарные трубопроводы и интерфейсы для мойки обеспечивают гигиену производства.
Воздушный и пластинчатый конвейеры соединяют блоки выдува, розлива и упаковки.
Рабочий процесс проекта от рецептуры до установки
Анализ формулы и бутылки
Подтверждение уровня газации, размера бутылки, типа крышки и температуры розлива.
Проектирование планировки
Планирование сиропного цеха, блока розлива, линии упаковки, инженерных сетей и пространства для операторов.
Производство и FAT
Сборка, тестирование и документирование линии перед отгрузкой.
Монтаж и обучение
Поддержка пусконаладочных работ, обучение операторов и планирование поставок запасных частей.
Реальные видео работы линий CSD — убедитесь в качестве перед отправкой запроса
Увидеть оборудование в работе с реальными бутылками, на реальных скоростях и с реальной производительностью — лучший способ убедиться в качестве нашего производства перед отправкой деталей вашего проекта.
Машина для упаковки химической продукции в короба (Австралия)
Автоматическая система формирования коробов, упаковки бутылок и запечатывания картонных коробок, разработанная для австралийского проекта по розливу жидких химикатов. Система из нержавеющей стали SS316 работает с 5-литровыми ПЭВП-бутылками и выполняет формирование короба, загрузку бутылок и запечатывание со скоростью 14 коробов в минуту.
Высокоскоростная этикетировочная машина OPP
Высокоскоростная роторная этикетировочная машина для нанесения этикеток OPP на клей-расплав для ПЭТ-бутылок с водой объемом 500 мл.
Машина для выдува ПЭТ-бутылок
Шестигнездовая автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 500 мл с производительностью 8000 бутылок в час.
Изучите наши завершенные проекты линий розлива газированных напитков
Как выбрать подходящую линию для газированных напитков
По производительности
- 3 000 бут/ч для начального уровня производства
- 6 000–12 000 бут/ч для развивающихся брендов
- 15 000+ бут/ч для высокопроизводительных заводов
По типу тары
- ПЭТ-бутылка для гибкости размеров и экономии
- Стеклянная бутылка для премиального позиционирования
- Алюминиевая банка для быстрого охлаждения и дистрибуции
По планировке завода
- Подтвердите пространство для размещения и подвод коммуникаций
- Предусмотрите возможности модернизации для будущего увеличения производительности
- Подберите тип упаковки в соответствии с местными особенностями дистрибуции
Часто задаваемые вопросы о линиях розлива газированных напитков
Какие машины входят в состав линии для газированных безалкогольных напитков?
Комплексная линия может включать водоподготовку, купажное отделение, сатурацию, выдув бутылок, ополаскивание, изобарический розлив, укупорку, этикетирование, маркировку, термоупаковку, картонирование, конвейерную систему и паллетирование.
Почему для розлива газированных напитков необходим изобарический розлив?
Газированные напитки содержат растворенный CO2. Изобарический розлив создает давление в бутылке перед наполнением, что помогает уменьшить пенообразование и потерю газа.
Может ли одна ПЭТ-линия для газированных напитков работать с бутылками разных размеров?
Да. Сменные детали для переналадки могут быть настроены под разные объемы бутылок и типы горлышек, в зависимости от конкретной конструкции машины.
Какая информация необходима перед запросом коммерческого предложения?
Подготовьте данные о типе продукта, размере бутылки, целевой производительности (бут/ч), размерах цеха, напряжении, типе упаковки, а также укажите, требуется ли вам купажное отделение, выдув бутылок или паллетирование.