Линия розлива пищевого масла
Modern Machinery поставляет линии розлива пищевого масла для оливкового, кулинарного и растительного масел. Высокоточные датчики обеспечивают динамическое взвешивание в режиме онлайн во время цикла розлива. Эта технология гарантирует точность наполнения независимо от пенообразования, температуры или изменений плотности. Линия поддерживает работу со стеклянными и ПЭТ-бутылками объемом от 250 мл до 5 л.
Что такое линия розлива пищевого масла
Линия розлива пищевого масла — это производственная система, предназначенная для наполнения, укупорки, этикетирования и упаковки кулинарного, оливкового или растительного масла в стеклянные или ПЭТ-бутылки для розничной и оптовой торговли.
Modern Machinery проектирует линии для пищевого масла, объединяя несколько технологий розлива в одной машине. Система поддерживает розлив с помощью механических, объемных и расходомерных клапанов. Высокоточные тензодатчики обеспечивают динамическое взвешивание в режиме онлайн. Машина взвешивает каждую бутылку непосредственно в процессе наполнения. Этот метод исключает влияние пены, температуры и плотности масла на объем розлива. В результате достигается неизменная точность наполнения каждой бутылки. Линия работает с бутылками объемом от 250 мл до 5 л. Она подходит как для стеклянных, так и для ПЭТ-бутылок. Быстросменные детали позволяют оперативно переключаться между форматами бутылок.
Схема линии розлива пищевого масла — 10 машин в последовательности
На чертеже ниже показана стандартная компоновка линии розлива пищевого масла от Modern Machinery. Каждая машина подает продукт на следующую с помощью конвейера.
Ключевое оборудование линии производства масла
Депаллетайзер пустых бутылок
Зажимной конвейер
Машина для розлива пищевого масла
Роторная этикетировочная машина для самоклеящихся этикеток
Автоматическая машина для нанесения термоусадочных рукавных этикеток
Электрический термоусадочный туннель
Автоматический картонажный упаковщик
Автоматический картонажный автомат (формирователь коробов)
Автоматический заклейщик коробов
Автоматический роботизированный паллетайзер
Основные технические характеристики вашей линии для пищевого масла
Предоставьте эти параметры нашей инженерной команде. Мы подберем размеры линии в соответствии с типом вашего продукта, форматом бутылок и целевыми показателями суточной производительности.
| Тип продукта | Оливковое, кулинарное, растительное, подсолнечное, пальмовое и другие пищевые масла. |
|---|---|
| Материалы контейнеров | Стеклянные бутылки и ПЭТ-бутылки |
| Диапазон объема бутылок | От 250 мл до 5 л (стандарт); нестандартные размеры доступны по запросу |
| Диапазон диаметра бутылок | От 50 мм до 120 мм |
| Диапазон высоты бутылок | от 100 мм до 350 мм |
| Производительность | от 1 000 до 18 000 бутылок в час, в зависимости от размера бутылки, объема розлива и выбранной модели |
| Технологии розлива | Механический клапан, объемный клапан и расходомерный клапан (интегрированы в одной машине) |
| Технология взвешивания | Динамическое онлайн-взвешивание с помощью высокоточных тензодатчиков |
| Точность розлива | от ±0,1% до ±0,2% от целевого веса наполнения (в зависимости от характеристик продукта и размеров бутылки) |
| Типы этикетирования | Самоклеящиеся этикетки и термоусадочные рукава |
| Варианты укупорки | Винтовые крышки, напрессовываемые крышки и крышки типа флип-топ |
| Материал контактирующих частей | Нержавеющая сталь 304 и 316. Уплотнительные прокладки соответствуют пищевым стандартам |
Особенности машины для розлива пищевого масла
Машина поддерживает механический клапан, объемный клапан и расходомерный клапан. Оператор выбирает тип клапана в зависимости от вязкости продукта и размера бутылки. Такая гибкость позволяет использовать одну и ту же машину для разных видов масла без замены оборудования.
Высокоточные тензодатчики измеряют вес наполнения во время движения бутылки по циклу розлива. Система считывает вес в режиме реального времени и корректирует момент закрытия клапана. Этот метод обеспечивает точность наполнения и исключает влияние пены, температуры и плотности масла на объем розлива.
Система взвешивания включает алгоритмы динамической компенсации. ПЛК считывает температуру масла и корректирует значение плотности во время розлива. Эта функция обеспечивает стабильную точность при различных условиях окружающей среды и сортах масла.
Каждая позиция розлива оснащена датчиком приближения. Датчик проверяет наличие бутылки перед открытием клапана. Если бутылка отсутствует, клапан остается закрытым. Это предотвращает проливание масла и сокращает потери продукта.
Насадки для розлива оснащены механизмом отсечки, предотвращающим капание. Насадка закрывается сразу после завершения каждого цикла розлива. Такая конструкция предотвращает попадание масла на бутылку или конвейер, поддерживая чистоту машины.
Modern Machinery поставляет комплекты для переналадки под разные диаметры и высоту бутылок. Операторы меняют захваты для бутылок, звездочки и ход насадки для розлива. Полная переналадка занимает менее 60 минут.
Конвейер и захваты поддерживают как стеклянные (жесткие), так и ПЭТ (гибкие) бутылки. Машина регулирует давление захвата, чтобы избежать повреждения стекла или деформации ПЭТ. Высота насадки для розлива регулируется под разные типы горлышек бутылок.
Наполнительная чаша, трубы и коллекторы клапанов имеют соединения для CIP-мойки. Операторы запускают цикл промывки горячей водой и щелочным моющим средством между сменами продукта. Такая конструкция сокращает время ручной очистки и предотвращает смешивание вкусов разных видов масла.
Рабочий процесс проекта от рецептуры до установки
Спецификация продукта и бутылки
Modern Machinery анализирует ваш тип масла (вязкость, плотность, температура), материал бутылки (стекло или ПЭТ), размеры бутылки и тип крышки. Мы подтверждаем тип наполнительного клапана и настройки калибровки взвешивания.
Проектирование планировки завода
Наш отдел САПР разрабатывает план размещения оборудования. На чертеже отмечены 10 позиций машины, длина конвейеров и точки подключения коммуникаций (сжатый воздух, электропитание и дренаж).
Сборка и заводские приемочные испытания (FAT)
Мы собираем линию на нашем заводе. Мы приглашаем вас провести испытания с использованием ваших реальных бутылок и образцов масла. Во время FAT (заводских приемочных испытаний) мы измеряем точность розлива, качество нанесения этикетки, качество усадки рукава и общую скорость линии.
Монтаж и обучение
Наша сервисная команда выполняет механическую установку и электрическое подключение на вашем объекте. Затем мы запускаем линию, калибруем систему взвешивания, обучаем ваших операторов и предоставляем документацию по техническому обслуживанию.
Видео реальных линий розлива масла
Машина для упаковки химической продукции в короба (Австралия)
Автоматическая система формирования коробов, упаковки бутылок и запечатывания картонных коробок, разработанная для австралийского проекта по розливу жидких химикатов. Система из нержавеющей стали SS316 работает с 5-литровыми ПЭВП-бутылками и выполняет формирование короба, загрузку бутылок и запечатывание со скоростью 14 коробов в минуту.
Высокоскоростная этикетировочная машина OPP
Высокоскоростная роторная этикетировочная машина для нанесения этикеток OPP на клей-расплав для ПЭТ-бутылок с водой объемом 500 мл.
Машина для выдува ПЭТ-бутылок
Шестигнездовая автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 500 мл с производительностью 8000 бутылок в час.
Ознакомьтесь с нашими завершенными проектами линий розлива масла
Выберите линию розлива пищевого масла по размеру бутылки, производительности и типу масла
По объему бутылки
- 250 мл – 1 л – Стандарт для розничной продажи оливкового масла и премиальных масел для готовки. Используйте стеклянные бутылки для премиального позиционирования или ПЭТ для экономической эффективности.
- 1 л – 5 л – Стандарт для семейного объема масла для готовки и оптовой розничной торговли. ПЭТ-бутылки широко распространены в этом диапазоне из-за легкости в обращении.
По часовой производительности
- 1 000 – 4 000 бутылок в час – Для мелкосерийных производителей и брендов частных марок.
- 5 000 – 10 000 бутылок в час – Для региональных дистрибьюторов и маслозаводов среднего масштаба.
- 10 000 – 18 000 бутылок в час – Для крупных заводов по переработке пищевого масла и экспортно-ориентированных предприятий.
Технология розлива
- Механический клапан – подходит для масел низкой вязкости с постоянными характеристиками потока.
- Объемный клапан – подходит для масел средней вязкости, где требуется розлив фиксированного объема.
- Расходомерный клапан – подходит для масел высокой вязкости и задач, требующих высокоскоростного розлива с цифровым измерением.
Часто задаваемые вопросы
Что такое динамическое взвешивание в потоке и почему это важно для пищевого масла?
Динамическое взвешивание в потоке измеряет вес каждой бутылки, пока наполнительная форсунка еще активна. Высокоточные тензодатчики считывают вес в режиме реального времени и отправляют сигнал на ПЛК. ПЛК корректирует момент закрытия клапана во время цикла розлива. Этот метод важен для пищевого масла, так как плотность масла меняется в зависимости от температуры. Объемный дозатор при нагревании или охлаждении масла приводил бы к недоливу или переливу. Динамическое взвешивание наполняет по весу, а не по объему, поэтому изменения температуры не влияют на точность.
В чем разница между механическим, объемным и расходомерным клапанами?
Механический клапан использует фиксированный ход для дозирования заданного объема. Он прост, долговечен и хорошо подходит для масел с низкой вязкостью.
Объемный клапан использует поршень или камеру для измерения каждой дозы. Он обеспечивает более высокую точность по сравнению с механическими клапанами при работе с маслами средней вязкости.
Клапан с расходомером использует магнитный или массовый расходомер для измерения проходящей жидкости. Он обеспечивает цифровые показатели и лучше всего подходит для высоковязких масел и высокоскоростных линий.
MD объединяет все три типа в одной машине, поэтому вы можете выбрать оптимальный метод для вашего масла.
Как машина для розлива справляется с бутылками разной формы (круглыми, квадратными, овальными)?
Машина для розлива использует регулируемые захваты для бутылок и звездочки. Захваты удерживают бутылку за горлышко или корпус, в зависимости от конструкции. Наполнительная форсунка опускается на нужную высоту для каждого профиля бутылки. Для квадратных или овальных бутылок мы поставляем специальные захваты, соответствующие контуру бутылки. Переналадка занимает менее 60 минут с помощью комплекта для быстрой смены.
Поддерживает ли линия работу как со стеклянными, так и с ПЭТ-бутылками в течение одного дня?
Да. Линия поддерживает оба материала. Переход со стекла на ПЭТ требует изменения настроек давления захвата (стекло требует надежного захвата, ПЭТ — более легкого) и регулировки высоты наполнительной форсунки. Мы рекомендуем проводить цикл мойки CIP между сменами материалов для удаления остатков масла. Полная переналадка занимает около 60–90 минут.
Какова точность розлива системы динамического взвешивания?
Система динамического взвешивания обеспечивает точность розлива от ±0,1% до ±0,2% от целевого веса наполнения. Для 1-литровой бутылки (прибл. 920 г масла) это означает погрешность менее ±2 г на бутылку. Точная точность зависит от вязкости масла, скорости розлива и стабильности параметров бутылки.