Линия розлива пива
Modern Machinery использует вакуумный розлив для сокращения контакта с кислородом во время наполнения. Это продлевает срок хранения пива и повышает точность розлива. Линия работает со стеклянными бутылками и алюминиевыми банками со скоростью от 1000 до 15 000 бутылок/банок в час.
Что такое линия розлива пива
Линия розлива пива — это комплексная производственная система, которая наполняет, укупоривает и упаковывает пиво в стеклянные бутылки или алюминиевые банки.
В Modern Machinery линия начинается с обработки пустой тары и заканчивается запечатанными картонными коробками. Основным оборудованием является моноблок «3-в-1», который выполняет ополаскивание, розлив и укупорку. Метод розлива основан на вакуумном принципе. Вакуумный насос удаляет воздух из контейнера перед наполнением. Этот этап снижает уровень растворенного кислорода (DO) до менее 0,5 мг/л. Низкий уровень DO дольше сохраняет свежесть пива и предотвращает появление несвежего привкуса. Линия также включает пастеризационный туннель для уничтожения дрожжей и упаковщик для группировки готовой продукции. Мы поставляем как отдельные разливочные машины, так и комплексные проекты «под ключ».
Схема линии розлива пива – 6 машин последовательно
На чертеже ниже показана стандартная планировка цеха. Конвейер соединяет каждую машину в строго определенном порядке. Ознакомьтесь с последовательностью перед запросом коммерческого предложения.
Ключевое оборудование линии розлива пива
Низкоуровневый депаллетайзер для бутылок
Машина розлива пива 3 в 1
Туннельный пастеризатор непрерывного действия
Роторная этикетировочная машина для самоклеящихся этикеток
Автоматический картонажный упаковщик
Автоматический паллетизатор
Основные технические характеристики вашей линии розлива пива
Отправьте эти данные нашей инженерной команде. Мы адаптируем линию под производственные площади и целевые показатели вашего предприятия.
| Тип продукта | Пиво (лагер, эль, стаут, пилснер), сидр и солодовые напитки |
|---|---|
| Форматы тары | Стеклянные бутылки (возвратные и одноразовые) и алюминиевые банки (двухсоставные и трехсоставные) |
| Производительность | От 1 000 до 15 000 бут/час (бутылок или банок в час). Производительность зависит от размера тары и модели оборудования. |
| Принцип розлива | Вакуумный розлив (система с отрицательным давлением) |
| Точность розлива | ± 1,0 мл на контейнер (по уровню или объему) |
| Поглощение растворенного кислорода | ≤ 0,5 мг/л |
| Диапазон диаметров контейнеров | от 50 мм до 115 мм |
| Диапазон высоты контейнеров | от 120 мм до 340 мм |
| Типы укупорки | Крон-пробка, винтовая крышка (twist-off), алюминиевая навинчивающаяся крышка и крышка easy-open |
| Среда для ополаскивания | Стерильный воздух или фильтрованная вода |
| Материал контактирующих частей | Нержавеющая сталь 304 и 316. Уплотнительные прокладки соответствуют пищевым стандартам |
Особенности вакуумного наполнителя 3-в-1
Роторный вакуумный насос удаляет воздух из каждой бутылки или банки перед циклом наполнения. Это действие снижает общее содержание кислорода в упаковке (TPO). Пиво с низким уровнем TPO дольше сохраняет свежесть.
Каждый наливной клапан использует расходомер или датчик уровня. Клапан прекращает подачу, когда контейнер достигает заданного объема. Такая точность сокращает потери продукта и экономит средства.
Фотоэлектрические датчики установлены на входной звездочке. Если бутылка или банка разбита или отсутствует, датчик посылает сигнал. Соответствующий клапан остается закрытым. Эта функция предотвращает проливание пива и сохраняет пол сухим.
Modern Machinery поставляет сменные детали для обоих типов контейнеров. Операторы меняют захваты, звездочки и укупорочные головки (для крон-пробок или закаточные). Переналадка занимает менее двух часов.
Машина захватывает каждую бутылку в перевернутом положении. Распылительные форсунки подают стерильный воздух или воду внутрь контейнера. Этот этап удаляет пыль и частицы перед розливом.
Выходная звездочка наполнителя соответствует скорости подающего конвейера пастеризатора. Эта синхронизация предотвращает противодавление и столкновение бутылок друг с другом.
Все трубы, коллекторы и наполнительная чаша имеют CIP-соединения. Оператор запускает автоматический цикл очистки между производственными сменами. Такая конструкция сокращает время ручной очистки.
Приводы конвейеров и вакуумный насос используют преобразователи частоты. Эти двигатели регулируют скорость в зависимости от нагрузки на линию. Такая конструкция снижает потребление электроэнергии по сравнению с двигателями с фиксированной скоростью.
Рабочий процесс проекта от рецептуры до установки
Анализ рецептуры и контейнера
Инженеры Modern Machinery проверяют вашу рецептуру пива (уровень карбонизации, вязкость) и характеристики вашего контейнера (диаметр, высота, тип крышки). Мы подтверждаем требования к пастеризационным единицам (PU) для вашего рецепта.
Проектирование планировки завода
Наша команда CAD разрабатывает 2D-план помещения. На чертеже отмечено положение каждой машины, длина конвейера и точки подключения инженерных сетей (пар, сжатый воздух, электричество и вода).
Производство и FAT
Мы строим линию на нашем заводе. Мы приглашаем вас на заводские приемочные испытания (FAT). Во время FAT мы прогоняем ваши реальные бутылки или банки через вакуумный наполнитель, чтобы измерить уровень растворенного кислорода (DO) и точность розлива.
Монтаж и обучение
Наши сервисные инженеры выезжают на ваш объект. Они контролируют механический монтаж и подключение к электросети. Затем они запускают линию и обучают ваших операторов. Мы предоставляем список запасных частей и график технического обслуживания.
Видео реальных линий по производству пива
Машина для упаковки химической продукции в короба (Австралия)
Автоматическая система формирования коробов, упаковки бутылок и запечатывания картонных коробок, разработанная для австралийского проекта по розливу жидких химикатов. Система из нержавеющей стали SS316 работает с 5-литровыми ПЭВП-бутылками и выполняет формирование короба, загрузку бутылок и запечатывание со скоростью 14 коробов в минуту.
Высокоскоростная этикетировочная машина OPP
Высокоскоростная роторная этикетировочная машина для нанесения этикеток OPP на клей-расплав для ПЭТ-бутылок с водой объемом 500 мл.
Машина для выдува ПЭТ-бутылок
Шестигнездовая автоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 500 мл с производительностью 8000 бутылок в час.
Ознакомьтесь с нашими реализованными проектами линий розлива пива
Выберите линию розлива пива по производительности, типу тары и уровню карбонизации
По часовой производительности (бут/ч)
- 1000 – 4000 бут/ч — используйте этот диапазон для микропивоварен и паб-пивоварен.
- 5000 – 10 000 бут/ч — используйте этот диапазон для региональных брендов, осуществляющих поставки в несколько городов.
- 10 000 – 15 000 бут/ч — используйте этот диапазон для крупных пивоваренных заводов с национальными или экспортными заказами.
По типу тары
- Стеклянные бутылки — выбирайте стекло для создания премиального имиджа бренда и использования оборотной тары (снижение затрат на упаковку за цикл).
- Алюминиевые банки — выбирайте банки для облегчения транспортировки и 100% защиты от света (предотвращение появления «светового привкуса»). Банки также полностью подлежат вторичной переработке.
По давлению розлива
- Стандартный вакуумный розлив — подходит для стандартных лагеров и элей с умеренной карбонизацией (до 2,7 объемов CO₂).
- Опция противодавления — требуется для пшеничного пива или крафтовых сортов с высокой карбонизацией (выше 3,0 объемов) для контроля пенообразования во время розлива.
Часто задаваемые вопросы
Почему вакуумный розлив лучше подходит для пива?
Вакуумный розлив удаляет воздух из тары перед подачей пива. Это позволяет снизить уровень растворенного кислорода (DO) ниже 0,5 мг/л. Низкий уровень DO предотвращает окисление. Окисление вызывает запах «мокрого картона» и помутнение старого пива. Вакуумный розлив дольше сохраняет первоначальный вкус.
Может ли одна и та же машина работать как со стеклянными бутылками, так и с алюминиевыми банками?
Да. Моноблок «3-в-1» поддерживает оба формата. Вам нужно заменить захваты для бутылок, направляющие звездочки и укупорочную головку (снять кронен-пробку, установить закаточную машину). Переналадка занимает от 1,5 до 2 часов.
Как работает система "Нет бутылки — нет розлива"?
На входе в разливочную карусель установлен оптоволоконный датчик. Датчик проверяет наличие тары на каждой позиции. Если позиция пуста, датчик отправляет сигнал остановки на конкретный разливочный клапан. Клапан остается закрытым, что позволяет экономить пиво.
Нужна ли мне установка водоподготовки для ополаскивателя?
Нет. Ополаскиватель может использовать стерильный воздух, который проходит через HEPA-фильтр. Если вы предпочитаете влажное ополаскивание, мы можем подключить машину к вашему существующему контуру очищенной воды. Нам не требуется отдельная станция водоподготовки для ополаскивателя.
Какой уровень пастеризации обеспечивает туннель?
Туннель использует три температурные зоны: предварительный нагрев, основная стерилизация и охлаждение. Система обеспечивает контролируемое значение PU (пастеризационных единиц) от 5 до 15 PU. Этот диапазон уничтожает дрожжи и бактерии, не меняя вкус пива. Зона охлаждения предотвращает термический шок для стеклянных бутылок.