Línea de llenado de cerveza
Modern Machinery utiliza llenado al vacío para reducir el contacto con el oxígeno durante el llenado. Esto prolonga la vida útil de la cerveza y mejora la precisión del llenado. La línea maneja botellas de vidrio y latas de aluminio a una velocidad de 1,000 a 15,000 BPH.
¿Qué es una línea de llenado de cerveza?
Una línea de llenado de cerveza es un sistema de producción completo que llena, sella y empaca cerveza en botellas de vidrio o latas de aluminio.
En Modern Machinery, la línea comienza con el manejo de envases vacíos y termina con cajas selladas. La máquina principal es un monobloque 3 en 1 que enjuaga, llena y sella. El método de llenado utiliza un principio de vacío. Una bomba de vacío elimina el aire del envase antes del llenado. Este paso reduce la captación de oxígeno disuelto (OD) a menos de 0.5 mg/L. Un bajo nivel de OD mantiene la cerveza fresca por más tiempo y evita sabores rancios. La línea también incluye un túnel de pasteurización para eliminar la levadura y una empacadora para agrupar los productos finales. Suministramos llenadoras independientes y proyectos completos llave en mano.
Diseño de línea de cerveza: 6 máquinas en secuencia
El dibujo a continuación muestra el plano de planta estándar. La cinta transportadora conecta cada máquina en este orden fijo. Revise la secuencia antes de solicitar una cotización.
Máquinas clave en una línea de embotellado de cerveza
Despaletizador de botellas de nivel bajo
Máquina llenadora de cerveza 3 en 1
Túnel de pasteurización continua
Etiquetadora rotativa autoadhesiva
Encajadora automática
Paletizador automático
Especificaciones clave para su línea de cerveza
Envíe estos detalles a nuestro equipo de ingeniería. Adaptaremos la línea a su espacio de fábrica y objetivos de producción.
| Tipo de producto | Cerveza (Lager, Ale, Stout, Pilsner), sidra y bebidas de malta |
|---|---|
| Formatos de envase | Botellas de vidrio (retornables y de un solo uso) y latas de aluminio (de 2 y 3 piezas) |
| Capacidad de producción | De 1.000 a 15.000 BPH (botellas o latas por hora). La capacidad depende del tamaño del envase y del modelo. |
| Principio de llenado | Llenado al vacío (sistema de presión negativa) |
| Precisión de llenado | ± 1,0 ml por envase (llenado por nivel o volumétrico) |
| Captación de oxígeno disuelto | ≤ 0,5 mg/L |
| Rango de diámetro del envase | 50 mm a 115 mm |
| Rango de altura del envase | 120 mm a 340 mm |
| Tipos de sellado | Chapa corona, tapa de rosca (twist-off), tapa de aluminio roll-on y tapas de fácil apertura para latas |
| Medio de enjuague | Aire estéril o agua filtrada |
| Material de las piezas en contacto | Acero inoxidable 304 y 316. Las juntas de sellado son de grado alimentario |
Características de la llenadora al vacío 3 en 1
La bomba de vacío rotativa extrae el aire de cada botella o lata antes del ciclo de llenado. Esta acción reduce el oxígeno total en el envase (TPO). La cerveza almacenada con un TPO bajo se mantiene fresca durante más meses.
Cada válvula de llenado utiliza un medidor de flujo o una sonda de nivel. La válvula detiene el flujo cuando el envase alcanza el volumen establecido. Esta precisión reduce el desperdicio de producto y ahorra dinero.
Los sensores fotoeléctricos se sitúan en la estrella de entrada. Si una botella o lata está rota o falta, el sensor envía una señal. La válvula correspondiente permanece cerrada. Esta característica evita derrames de cerveza y mantiene el suelo seco.
Modern Machinery suministra piezas de cambio para ambos tipos de envases. Los operarios intercambian las pinzas, las estrellas y los cabezales de sellado (chapeadoras o cerradoras). El cambio se realiza en menos de dos horas.
La máquina sujeta cada botella boca abajo. Las boquillas de pulverización inyectan aire estéril o agua en el envase. Este paso elimina el polvo y las partículas antes del llenado.
La estrella de salida de la llenadora coincide con la velocidad del transportador de entrada del pasteurizador. Esta sincronización evita la contrapresión y los impactos entre botellas.
Todas las tuberías, colectores y el depósito de llenado tienen conexiones CIP. El operario ejecuta un ciclo de limpieza automatizado entre las tiradas de producción. Este diseño reduce el tiempo de limpieza manual.
Los accionamientos del transportador y la bomba de vacío utilizan convertidores de frecuencia. Estos motores ajustan la velocidad según la carga de la línea. Este diseño reduce el consumo eléctrico en comparación con los motores de velocidad fija.
Flujo de trabajo del proyecto desde la fórmula hasta la instalación
Revisión de receta y envase
Los ingenieros de Modern Machinery revisan su receta de cerveza (nivel de carbonatación, viscosidad) y las especificaciones de su envase (diámetro, altura, tipo de tapa/cierre). Confirmamos el requisito de UP de pasteurización para su receta.
Diseño de la planta de fábrica
Nuestro equipo de CAD dibuja el plano de planta en 2D. El dibujo marca la posición de cada máquina, la longitud del transportador y los puntos de conexión de servicios (vapor, aire comprimido, energía y agua).
Fabricación y FAT
Construimos la línea en nuestra fábrica. Le invitamos a la Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT). Durante la FAT, pasamos sus botellas o latas reales a través de la llenadora al vacío para medir los niveles de OD y la precisión de llenado.
Instalación y capacitación
Nuestros ingenieros de servicio se desplazan a sus instalaciones. Supervisan la instalación mecánica y la conexión eléctrica. A continuación, ponen en marcha la línea y forman a sus operarios. Le entregamos una lista de piezas de repuesto y un programa de mantenimiento.
Vídeos de líneas de producción de cerveza real
Encartonadora de productos químicos para Australia
Un sistema automático de armado de cajas, envasado de botellas y sellado de cartones desarrollado para un proyecto de líquidos químicos en Australia. El sistema de acero inoxidable SS316 maneja botellas de HDPE de 5L y completa el formado de cajas, la carga de botellas y el sellado de cajas a una velocidad de 14 cajas por minuto.
Etiquetadora OPP de alta velocidad
Etiquetadora rotativa de alta velocidad con adhesivo termofusible OPP para botellas de agua de PET de 500 ml.
Máquina sopladora de botellas PET
Una máquina sopladora automática de botellas PET de seis cavidades para producir botellas de bebida de 500 ml a 8000 BPH.
Explore nuestros proyectos de líneas de llenado de cerveza completados
Elija su línea de cerveza por capacidad, envase y carbonatación
Por producción horaria (BPH)
- 1,000 – 4,000 BPH – Utilice este rango para microcervecerías y operaciones de brewpub.
- 5,000 – 10,000 BPH – Utilice este rango para marcas regionales que distribuyen a varias ciudades.
- 10,000 – 15,000 BPH – Utilice este rango para cervecerías a gran escala con pedidos nacionales o de exportación.
Por tipo de envase
- Botellas de vidrio – Elija vidrio para una imagen de marca premium y para esquemas de botellas retornables (menor costo de embalaje por ciclo).
- Latas de aluminio – Elija latas para un transporte ligero y protección 100% contra la luz (sin sabor a zorrillo). Las latas también son totalmente reciclables.
Por presión de llenado
- Llenado al vacío estándar – Adecuado para cervezas lager y ale estándar con carbonatación moderada (hasta 2.7 volúmenes de CO₂).
- Opción de contrapresión – Requerida para cervezas de trigo o cervezas artesanales de alta carbonatación (por encima de 3.0 volúmenes) para controlar la espuma durante el llenado.
Preguntas frecuentes
¿Qué hace que el llenado al vacío sea mejor para la cerveza?
El llenado al vacío elimina el aire del envase antes de que entre la cerveza. Esta acción reduce el nivel de oxígeno disuelto (OD) por debajo de 0.5 mg/L. Un OD bajo detiene la oxidación. La oxidación causa el olor a cartón mojado y la apariencia turbia en la cerveza vieja. El llenado al vacío mantiene el sabor original por un período más largo.
¿La misma máquina maneja tanto botellas de vidrio como latas de aluminio?
Sí. El monobloque 3 en 1 acepta ambos formatos. Usted cambia las pinzas de las botellas, las guías de estrella y la torreta de sellado (se quitan las chapadoras y se colocan las cerradoras). El cambio toma de 1.5 a 2 horas.
¿Cómo funciona el sistema "No Bottle No Fill"?
Un sensor de fibra óptica se encuentra en la entrada de la torreta de llenado. El sensor verifica si hay un envase en cada posición. Si la posición está vacía, el sensor envía una señal de parada a esa válvula de llenado específica. La válvula permanece cerrada y ahorra cerveza.
¿Necesito una unidad de tratamiento de agua para la enjuagadora?
No. La enjuagadora puede usar aire estéril, que pasa a través de un filtro HEPA. Si prefiere el enjuague húmedo, podemos conectar la máquina a su circuito de agua purificada existente. No requerimos una planta de tratamiento separada para la enjuagadora.
¿Qué nivel de pasteurización proporciona el túnel?
El túnel utiliza tres zonas de temperatura: precalentamiento, esterilización principal y enfriamiento. El sistema aplica un valor de UP (Unidad de Pasteurización) controlado entre 5 y 15 UP. Este rango elimina levaduras y bacterias sin alterar el sabor de la cerveza. La zona de enfriamiento evita el choque térmico en las botellas de vidrio.