Завод по розливу воды
Modern Machinery поставляет комплексные заводы по розливу воды в ПЭТ-бутылки объемом от 200 мл до 2 л, контейнеры 5–10 л и 5-галлонные бутыли. Линия предназначена для розлива минеральной, очищенной и газированной воды. Моноблок «3-в-1» (ополаскивание-розлив-укупорка) обеспечивает гигиеничный розлив с защитой «нет бутылки — нет розлива». Завод включает системы водоподготовки, выдува бутылок, розлива, этикетирования, термоусадочной упаковки и паллетирования.
Что такое завод по розливу воды?
Завод по розливу воды — это комплексная производственная система, которая очищает, разливает, укупоривает, этикетирует и упаковывает питьевую воду в ПЭТ-бутылки или бутыли для розничной и оптовой торговли.
Modern Machinery проектирует заводы по розливу воды для трех категорий тары: небольшие ПЭТ-бутылки (от 200 мл до 2 л), средние контейнеры (5–10 л) и 5-галлонные бутыли.nnСекция розлива использует моноблок «3-в-1», который ополаскивает, наполняет и укупоривает тару в рамках одного непрерывного роторного цикла. Ополаскиватель переворачивает каждую бутылку вверх дном и распыляет очищенную воду или стерильный воздух для удаления пыли. Наполнитель использует гравитационный или микробарический метод для негазированной воды, а также включает изобарическую опцию для газированной воды. Укупорщик навинчивает или запрессовывает крышки. Комплексный завод включает систему водоподготовки на входе и упаковочное оборудование на выходе.nnБыстросменные детали позволяют перенастраивать линию между разными размерами бутылок и типами тары менее чем за 60 минут.
Схема завода по розливу воды — 7 машин в последовательности
На чертеже ниже показана стандартная компоновка завода по розливу воды Modern Machinery. Каждая машина подает тару на следующую с помощью конвейера.
Ключевое оборудование завода по розливу воды
Выдувная машина для ПЭТ-бутылок
Эта машина принимает ПЭТ-преформы и выдувает из них готовые бутылки с помощью нагретых пресс-форм и сжатого воздуха. Бутылки перемещаются непосредственно к наполнителю по воздушному конвейеру.
Система водоподготовки
Эта система очищает исходную воду. Она включает мультимедийные фильтры, фильтры с активированным углем, установки обратного осмоса (RO), озонаторы и УФ-стерилизаторы. Система подает очищенную воду на линию розлива.
Машина для розлива воды «3-в-1»
Моноблок объединяет ополаскивание, розлив и укупорку на одной роторной турели. Все три действия происходят в замкнутом цикле, что уменьшает занимаемую площадь и снижает риск загрязнения.
Воздушная сушилка
Высокоскоростные воздушные ножи сдувают остатки воды с внешней поверхности бутылки после розлива и укупорки. Сухие бутылки перемещаются на этикетирование.
Аппликатор термоусадочной этикетки
Эта машина наносит термоусадочные этикетки на корпус или горлышко бутылки. На этикетках размещается информация о бренде, составе и нормативные данные.
Автоматическая термоусадочная машина
Эта машина группирует наполненные бутылки в фиксированные упаковки (например, 6×4 или 4×3). Она оборачивает группу ПЭ-пленкой и применяет нагрев для плотной усадки пленки вокруг бутылок.
Паллетообмотчик
Эта машина размещает упакованные блоки на паллеты и обматывает весь паллетный груз стрейч-пленкой. Готовый паллет готов к хранению на складе или отправке.
Основные технические характеристики вашего завода по розливу воды
Предоставьте эти параметры нашей инженерной команде. Мы подберем масштаб завода в соответствии с вашим источником воды, форматом бутылок и целевыми показателями суточной производительности.
| Тип продукта | Минеральная вода, очищенная вода, газированная вода и питьевая вода. |
|---|---|
| Форматы тары | ПЭТ-бутылки (200 мл – 2 л), ПЭТ-контейнеры (5–10 л) и 5-галлонные бутыли. |
| Диапазон диаметра бутылок | От 50 мм до 120 мм (в зависимости от типа тары). |
| Диапазон высоты бутылок | От 100 мм до 500 мм (в зависимости от типа тары). |
| Производительность (малые бутылки) | От 2 000 до 18 000 бутылок в час, в зависимости от модели и размера бутылки. |
| Производительность (5 галлонов) | 300 бутылей в час (модель QGF-300). |
| Метод розлива | Гравитационный розлив (негазированная вода) или микробарический розлив (негазированная вода). Изобарический розлив доступен для газированной воды. |
| Точность розлива | ± 1,0 мл на бутылку (в зависимости от размера бутылки и объема розлива). |
| Среда для ополаскивания | Очищенная вода или стерильный воздух. |
| Типы укупорки | Винтовые крышки, напрессовываемые крышки и защелкивающиеся крышки. |
| Компоненты для водоподготовки | Мультимедийный фильтр, фильтр с активированным углем, система обратного осмоса (RO), озонатор, УФ-стерилизатор и резервуар для хранения очищенной воды. |
| Стандарты качества | Соответствует нормам FDA по контакту с пищевыми продуктами. Дополнительная документация ISO 22000 и HACCP предоставляется по запросу. |
| Материал контактирующих частей | Нержавеющая сталь 304 и 316. Все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, соответствуют стандартам FDA. |
Особенности моноблока розлива воды 3-в-1
Три функции (ополаскивание, розлив и укупорка) объединены на одной раме с использованием одного комплекта звездочек. Такая конструкция сокращает занимаемую площадь примерно на 30% по сравнению с раздельными машинами и уменьшает количество точек передачи на конвейере, снижая риск загрязнения.
Ополаскиватель переворачивает каждую бутылку горлышком вниз. Форсунки впрыскивают очищенную воду или стерильный воздух внутрь бутылки. Этот этап удаляет пыль, частицы и остатки материала перед розливом. Среда для ополаскивания поступает из системы водоподготовки предприятия.
Для негазированной воды используется гравитационный розлив или розлив при микродавлении. Жидкость поступает из приподнятого резервуара в бутылку. Для газированной воды машина использует изобарический розлив, чтобы удержать CO₂ в жидкости и предотвратить пенообразование.
Каждая позиция розлива оснащена датчиком приближения. Датчик проверяет наличие бутылки перед открытием клапана. Если бутылка отсутствует, клапан остается закрытым. Это предотвращает пролив воды и сокращает потери продукта.
Укупорочная головка устанавливает винтовые или напрессовываемые крышки. Машина контролирует крутящий момент укупорки для обеспечения герметичности. Такая конструкция предотвращает протечки и повреждение крышек при транспортировке.
Modern Machinery поставляет комплекты для переналадки под разные диаметры и высоту бутылок. Операторы меняют захваты для бутылок, звездочки, насадки для розлива и укупорочные головки. Полная переналадка занимает менее 60 минут.
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 и 316. Эти материалы устойчивы к ржавчине и коррозии. Конструкция также поддерживает циклы мойки CIP (Clean-in-Place) между производственными сменами.
Розливочная машина напрямую соединяется с выдувной машиной для ПЭТ-тары через воздушный конвейер. Бутылки перемещаются от выдува к розливу без ручного вмешательства. Эта интеграция снижает затраты труда и поддерживает чистоту бутылок перед розливом.
Рабочий процесс проекта от рецептуры до установки
Источник воды и спецификация бутылок
Modern Machinery проводит анализ вашего источника воды для проектирования системы очистки. Мы также изучаем формат вашей бутылки (размер, форма, тип горлышка), тип крышки и целевой суточный объем производства. Мы подтверждаем метод розлива: гравитационный, микродавление или изобарический.
Проектирование планировки завода
Наш отдел САПР разрабатывает планировку предприятия. На чертеже отмечены 7 позиций оборудования, длина конвейеров и точки подключения коммуникаций (сжатый воздух, электропитание, водоснабжение и канализация).
Сборка и заводские приемочные испытания (FAT)
Мы собираем линию на нашем заводе. Мы приглашаем вас провести испытания на ваших реальных бутылках и образцах воды. Во время FAT мы измеряем точность розлива, крутящий момент крышки, точность нанесения этикетки и общую скорость линии.
Установка и обучение
Наша сервисная команда выполняет механическую установку и электрическое подключение на вашем объекте. Затем мы запускаем линию, калибруем систему водоподготовки, обучаем ваших операторов и предоставляем документацию по техническому обслуживанию.
Видео реальных заводов по розливу воды
Видео с примером линии розлива пива у заказчика
Проект по розливу пива, включающий процессы подачи бутылок, розлива, укупорки или кроненпробки, этикетирования и упаковки.
Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-бутылки производительностью 5000 бут/ч для Нигерии
Комплексная линия розлива газированных напитков в ПЭТ-бутылки производительностью 5000 бут/ч, спроектированная для нигерийского предприятия по производству напитков, включающая процессы сатурации, изобарического розлива, подогрева бутылок, сушки, нанесения рукавной этикетки и термоусадочной упаковки.
Видео с примером комплексного завода по розливу воды в ПЭТ-бутылки у заказчика
Линия розлива воды в ПЭТ-тару: от подачи бутылок до выхода готовой упаковки — полная схема и пример работы оборудования.
Ознакомьтесь с нашими проектами заводов по розливу воды
Выберите ваш завод по розливу воды в зависимости от размера тары, производительности и типа воды
По размеру тары
- ПЭТ-бутылки 200 мл – 2 л – Стандарт для розничной продажи воды в индивидуальной и семейной упаковке. Подходит для супермаркетов, магазинов у дома и торговых автоматов.
- ПЭТ-контейнеры 5–10 л – Средняя тара для офисных кулеров и предприятий общественного питания.
- 5-галлонные бутыли – Крупная тара для доставки в дома и офисы. Рынок 5-галлонных бутылей использует специализированные линии розлива с более низкой скоростью (300 бутылок в час). 5-галлонные бутыли часто используются многократно. Линия требует более интенсивной мойки, внешней очистки щетками и проверки на герметичность по сравнению с линиями для одноразовых ПЭТ-бутылок. Серия QGF от Modern Machinery включает специализированные моечные станции с расширенными циклами ополаскивания.
По часовой производительности
- CGF 8-8-3 – 8 головок ополаскивания, 8 головок розлива, 3 головки укупорки – Производительность: 2 000 бутылок в час
- CGF 12-12-6 – 12 головок ополаскивания, 12 головок розлива, 6 головок укупорки – Производительность: 3 000–5 000 бутылок в час
- CGF 18-18-6 – 18 головок ополаскивания, 18 головок розлива, 6 головок укупорки – Производительность: 5 000–8 000 бутылок в час
- CGF 24-24-8 — 24 ополаскивающих головки, 24 разливочных головки, 8 укупорочных головок — Производительность: 8 000–12 000 бут/ч
- CGF 32-32-10 — 32 ополаскивающие головки, 32 разливочные головки, 10 укупорочных головок — Производительность: 12 000–15 000 бут/ч
- CGF 40-40-12 — 40 ополаскивающих головок, 40 разливочных головок, 12 укупорочных головок — Производительность: 15 000–18 000 бут/ч
- Для 5-галлонных бутылей Modern Machinery предлагает модель QGF-300 производительностью 300 бут/ч.
Баланс производства
- Если вы выбираете разливочную машину CGF 32-32-10 производительностью 15 000 бут/ч, система водоподготовки должна обеспечивать не менее 15 000 л/ч (при расчете 1 л на бутылку).
- Выдувная машина для ПЭТ-тары должна производить 15 000 бутылок в час.
- Термоупаковщик и паллетообмотчик должны справляться с потоком 15 000 бутылок в час.
По типу воды
- Минеральная вода — требует обработки, сохраняющей природные минералы. Используется обратный осмос с минерализацией.
- Очищенная вода — требует полной очистки: фильтрация, обратный осмос, озонирование и УФ-обеззараживание.
- Газированная вода — требует изобарического розлива и установки для карбонизации (сатуратора) для насыщения CO₂.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между минеральной и очищенной водой на заводе по розливу?
Минеральная вода добывается из защищенного подземного источника и содержит природные минералы. Система очистки для минеральной воды использует минимальную фильтрацию, чтобы сохранить эти минералы. Очищенная вода может быть из любого источника и проходит полный цикл обработки: фильтрацию, обратный осмос (RO) и дезинфекцию. Процесс обратного осмоса удаляет все растворенные вещества, включая минералы. Затем на заводе при необходимости добавляют выбранные минералы для улучшения вкуса.
Что включает в себя система водоподготовки?
Стандартная система водоподготовки включает следующие компоненты в последовательном порядке:nnМультимедийный фильтр — удаляет взвешенные частицы и осадок.nnУгольный фильтр — удаляет хлор, запахи и органические соединения.nnСистема обратного осмоса (RO) — удаляет растворенные соли, тяжелые металлы и микроорганизмы.nnОзонатор — подает озон для уничтожения бактерий и вирусов.nnУФ-стерилизатор — обеспечивает финальную дезинфекцию перед розливом.nnНакопительная емкость для очищенной воды — хранит подготовленную воду для разливочной машины.
Нужна ли мне машина для выдува ПЭТ-бутылок или можно покупать готовые бутылки?
Вы можете выбрать любой вариант. Если вы покупаете готовые бутылки, выдувная машина не нужна. Линия начинается с депаллетайзера или ориентатора бутылок. Если вы производите бутылки самостоятельно, выдувная машина берет ПЭТ-преформы и выдувает из них готовые бутылки. Собственное производство сокращает место для хранения пустой тары и снижает транспортные расходы. Многие средние и крупные предприятия выбирают собственное производство для экономии.
В чем разница между моноблоком 3-в-1 и отдельными машинами?
Моноблок 3-в-1 объединяет ополаскивание, розлив и укупорку на одной поворотной платформе. Отдельные машины выполняют каждую функцию на разных станинах, соединенных конвейерами. Конструкция 3-в-1 экономит место в цеху, сокращает длину конвейеров и снижает риск загрязнения между этапами. Также требуется меньше операторов. Отдельные машины обеспечивают большую гибкость для нестандартных конфигураций, но занимают больше места.
Может ли одна линия работать и с маленькими бутылками, и с 5-галлонными бутылями?
Не в один и тот же день. Маленькие бутылки (200 мл – 2 л) и 5-галлонные бутыли требуют разных разливочных головок, захватов и ширины конвейера. Линия, спроектированная для маленьких бутылок, не может разливать бутыли без серьезной переналадки. Мы рекомендуем отдельную линию для каждого типа тары. Если вам нужны оба варианта, мы можем спроектировать две отдельные секции розлива, использующие общую систему водоподготовки.
Как работает аппликатор термоусадочной этикетки вместе с термоупаковщиком?
Аппликатор термоусадочной этикетки отрезает предварительно напечатанную этикетку из рулона и надевает ее на бутылку. Затем бутылка проходит через термотоннель, где этикетка плотно усаживается на поверхность. После этикетирования бутылки поступают в термоупаковщик. Упаковщик группирует бутылки в блоки, оборачивает их ПЭ-пленкой и нагревает для усадки пленки. Эти две машины выполняют разные задачи: одна наносит этикетки на отдельные бутылки, другая формирует групповые упаковки.
Что такое озонирование и зачем оно используется при розливе воды?
Озон (O₃) — это природный дезинфектор. Озонатор подает газ озон в воду. Озон убивает бактерии, вирусы и простейшие путем окисления их клеточных стенок. В отличие от хлора, озон не оставляет химического осадка или привкуса в воде. В течение нескольких минут он распадается на кислород. Многие производители используют озон как финальный этап дезинфекции перед розливом, чтобы гарантировать безопасность воды во время хранения.