Процесс производства бутилированного сока
В повседневной жизни мы пьем самые разные напитки: газировку, соки, молоко и т. д. На полках супермаркетов представлено огромное разнообразие напитков, но знаете ли вы, что все они производятся по разным технологиям? Позвольте мне представить вам линию по производству бутилированного сока .
После сбора и мытья ингредиентов свежие, спелые и качественные фрукты измельчаются в пюре, а затем отправляются в соковыжималку для дальнейшего извлечения. “Концентрированный сок”, указанный на бутылке с соком, который мы видим, относится именно к соку на данном этапе. Чтобы полностью растворить добавленный сахар, иногда нам нужно добавить воду в грубо отфильтрованный сок для разбавления. Обычно мы готовим смесь в пропорции 90 кг фруктового сока на 10 кг сахара. Затем подготовленный сок фильтруется и разделяется с помощью центробежного фильтра для эффективного удаления остатков кожуры, семян, части волокон, измельченной мякоти и примесей. По сути, это и есть начальный этап создания фруктовых сокосодержащих напитков!
После завершения вышеуказанных этапов нам необходимо обработать, улучшить и упаковать продукт, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Чтобы улучшить вкус сока, нам нужно дополнительно измельчить мелкую мякоть. В этом случае оборудование для производства сока , которое нам понадобится, — это гомогенизатор, который позволяет поддерживать сок в однородном и мутном состоянии без какого-либо осадка. Затем сок можно разливать. Розлив соковых напитков в основном включает горячий розлив и асептический холодный розлив. По сравнению с асептическим холодным розливом, горячий розлив более популярен и чаще используется из-за технических ограничений и стоимости оборудования. Горячий розлив сока можно в целом разделить на два типа: первый — это горячий розлив при высокой температуре, то есть после того, как сок подвергается ультрапастеризации (UHT) при температуре 110-137°C, его охлаждают до 85-92°C для розлива, при этом продукт должен циркулировать для поддержания постоянной температуры розлива. Затем эта температура поддерживается для стерилизации крышки. Второй способ — пастеризация материала при 65-75°C с добавлением консервантов после стерилизации и розлива. Эти два метода не требуют отдельной стерилизации продукта, бутылки и крышки, а лишь требуют поддержания высокой температуры продукта в течение достаточно длительного времени для достижения стерилизующего эффекта. Мы обычно используем первый метод. Преимущества этого процесса проявляются во всех аспектах линии горячего розлива сока.
Контроль обратного потока
Во время горячего розлива отвод воздуха из бутылки не препятствует скорости потока сока. Это позволяет избежать неравномерности наполнения каждого клапана из-за выхода воздуха. Таким образом, это не только гарантирует отсутствие обратного потока материала в процессе розлива на машине для розлива сока, но и позволяет легко контролировать обратный поток материала после наполнения бутылки.
Наполнение и подача бутылок
При розливе подача бутылок горлышком вверх при горячем розливе позволяет избежать вибрации корпуса бутылки и перелива выдавленного сока.
Розлив «под горлышко»
В повседневной жизни, когда мы пьем фруктовые соки, мы замечаем, что такие напитки чаще всего разливаются «под горлышко». Почему так? Если мы используем розлив «под горлышко», в бутылке остается очень мало воздуха, что гарантирует, что напиток не будет легко окисляться, благодаря чему качество напитка сохраняется в течение длительного времени. Когда процесс горячего розлива обладает функцией розлива «под горлышко», это становится более экономичным и надежным решением для производителей, а также позволяет гарантировать качество и объем для потребителей.
Исходя из комплексного сравнения технологических процессов машины для розлива в ПЭТ-бутылки, эксплуатационных характеристик линии по производству сока, и качества сокового напитка, более экономичным и надежным является выбор процесс горячего розлива. Когда розлив завершен, процесс производства бутылки сока практически окончен. Глядя на сок в своей руке, что вы думаете об этом прямо сейчас?
