В связи с бурным развитием упаковки в ПЭТ-бутылки по всему миру, розлив соков и безалкогольных напитков переходит от горячего розлива к асептическому холодному розливу. Вслед за развитием рынка и постоянным стремлением потребителей к качеству напитков, доля рынка горячего розлива будет постепенно снижаться, и его заменит перспективный метод асептического холодного розлива.
Так каковы же требования к производительности оборудования для асептического холодного розлива напитков?
- Пустые бутылки, крышки и методы укупорки должны быть пригодны для асептического розлива, а герметично закрытые бутылки должны предотвращать проникновение микробов во время хранения и дистрибуции. Кроме того, ПЭТ-бутылки должны обладать физическими свойствами, предотвращающими химические изменения в продукте.
- Поверхность бутылки, контактирующая с продуктом, должна быть стерилизована перед розливом. Эффективность стерилизации зависит от степени загрязнения поверхности бутылки до начала процесса.
- В процессе розлива продукт не должен подвергаться загрязнению из-за внешних факторов, таких как детали оборудования или окружающая среда.
- Укупорка должна выполняться в зоне стерилизации для предотвращения микробного загрязнения.
- Оптимальное сочетание воды, пара и дезинфицирующего средства обеспечивает максимальную экономию энергии.
- Импортные высококачественные трубы из нержавеющей стали, фитинги и санитарные насосы, фильтры PALL (США) и другие компоненты составляют систему рециркуляции, фильтрации и повторного использования дезинфицирующего средства.
Устройство для подачи и стерилизации крышек
Стерилизация крышек очень важна при асептическом розливе. Она осуществляется методом полного погружения. Благодаря правильной настройке температуры, концентрации, времени и уровня жидкости крышки могут быть полностью стерилизованы. Крышки транспортируются с помощью полностью закрытого сетчатого конвейера и ориентируются укупорочной машиной. Стерилизация проводится путем сочетания замачивания и распыления при прохождении по спиральному желобу. Затем крышки промываются стерильной водой, сушатся стерильным воздухом и подаются в укупорочный механизм через полностью закрытый конвейерный желоб, в котором поддерживается избыточное давление и класс чистоты 100.
Моноблок 4-в-1: стерилизация, промывка бутылок, розлив и укупорка
Благодаря модульной конструкции стерилизатор, устройство для промывки бутылок, разливочная машина и укупорочная машина объединены в единый блок 4-в-1. Верхняя часть стола полностью герметизирована изоляционным кожухом, используется конструкция платформы, соответствующая гигиеническим стандартам.
Технология асептической изоляции
Устройство стерильной изоляции является гарантией стерильности среды розлива. Специальная технология герметизации обеспечивает уровень чистоты 100 внутри изоляционного устройства.
Внешняя стерилизация оборудования для розлива (COP)
Внешняя стерилизация оборудования для розлива необходима для того, чтобы исключить попадание внешних бактерий в продукт в процессе розлива. В соответствии с установленной процедурой используется импортная система внешней пенной очистки (COP) на основе пеногенератора для периодической стерилизации разливочного клапана, укупорочной головки, узла звездочки, поверхности устройства и внутренней поверхности изоляционного кожуха.
Очистка (CIP) и стерилизация (SIP) внутренних частей оборудования для розлива, контактирующих с продуктом. Оборудование для розлива оснащено независимой системой безразборной мойки (CIP).
