Поскольку потребность человека в воде растет с каждым днем, возрастает и роль тех, кто участвует в технологических процессах строительства водоочистных сооружений, обеспечивающих поставку питьевой воды, которая может быть доставлена в дома и на рабочие места в различных формах и емкостях.
Типичной упаковкой для воды являются 5-литровые и 5-галлонные бутыли, которые представляют собой удобный источник качественной питьевой воды для дома и офиса. Главная особенность 5-литровых и 5-галлонных бутылей заключается в том, что ПЭТ-тара обычно является многоразовой. Кроме того, работа всей линии розлива, которая обеспечивает промывку, наполнение, укупорку и упаковку 5-литровых и 5-галлонных бутылей, полностью автоматизирована и не требует участия человека.
Для оптимизации процессов, связанных с работой линии розлива 5-литровых и 5-галлонных бутылей, весь цикл разделен на 6-7 простых этапов, которые полностью автоматизированы и последовательно описаны ниже:
1. Снятие крышки: Первый отсек линии розлива 5-галлонных бутылей представляет собой автоматическое устройство для снятия старых крышек с бутылей, подаваемых на линию.
2. Внешняя/внутренняя щетка для очистки: После снятия крышки каждая бутыль перемещается в следующий отсек, где установлены щетки, автоматически очищающие внутреннюю и внешнюю поверхность контейнера перед наполнением водой.
3. Промывка/Наполнение: На этом этапе форсунки для промывки стерильной водой направляются непосредственно внутрь контейнера, и подается стерильная вода для тщательного ополаскивания и удаления любых загрязнений. Как только это выполнено, наполнительный узел принимает промытую бутыль и наполняет каждую 5-галлонную емкость под давлением (производительность составляет около 150-200 бутылей в час).
4. Укупорка и герметизация: Сразу после того, как 5-галлонная бутыль наполнена чистой питьевой водой, крышка немедленно устанавливается и герметизируется. После этого наполненная и укупоренная бутыль попадает на поворотный конвейер, который перемещает ее на следующий этап обработки — инспекцию с помощью лампы.
5. Инспекция с помощью лампы: С помощью вольфрамовой лампы каждая наполненная и укупоренная бутыль тщательно проверяется при движении по конвейеру, чтобы убедиться в отсутствии посторонних частиц.
6. Маркировка/Кодирование: После того как подтверждено отсутствие частиц, конвейер перемещает бутыль к этикетировочной машине, которая автоматически наклеивает этикетку, а затем конвейер подает бутыль к кодировщику, который наносит дату производства и срок годности воды.
7. Термоусадка колпачка: Отсек термоусадки на линии розлива отвечает за усадку защитной пленки поверх крышки.
8. Выдача готовой продукции: На этом этапе ваши 5-литровые и 5-галлонные бутыли готовы к хранению или употреблению.
Благодаря стратегически расположенным датчикам линия розлива 5-литровых и 5-галлонных бутылей спроектирована и построена для безупречной работы с единственной целью — всегда обеспечивать вас чистой питьевой водой.
