Planta de Engarrafamento de Água
A Modern Machinery fornece fábricas completas de engarrafamento de água para garrafas PET de 200 ml a 2 L, recipientes de 5–10 L e garrafões de 5 galões. A linha envasa água mineral, água purificada e água com gás. Um monobloco 3-em-1 de enxaguadora-enchimento-tampadora garante um enchimento higiênico com proteção contra falta de garrafa. A fábrica inclui tratamento de água, sopro de garrafas, enchimento, rotulagem, embalagem retrátil e embalagem de paletes.
O que é uma Fábrica de Engarrafamento de Água?
Uma fábrica de engarrafamento de água é um sistema de produção completo que trata, enche, veda, rotula e embala água potável em garrafas PET ou garrafões para distribuição no varejo e atacado.
A Modern Machinery projeta fábricas de envase de água para três categorias de recipientes: garrafas PET pequenas (200 ml a 2 L), recipientes médios (5–10 L) e galões de 5 galões.
A seção de envase utiliza um monobloco 3 em 1 que realiza a lavagem, o envase e o fechamento em um ciclo rotativo contínuo. A lavadora inverte cada garrafa e pulveriza água purificada ou ar estéril para remover poeira. A envasadora utiliza enchimento por gravidade ou micro-pressão para água sem gás e inclui uma opção isobárica para água com gás. A fechadora aplica tampas de rosca ou tampas de pressão. A planta completa inclui um sistema de tratamento de água a montante e equipamentos de embalagem a jusante.
Peças de troca rápida permitem que a linha alterne entre tamanhos de garrafas e tipos de recipientes em menos de 60 minutos.
Layout da Fábrica de Engarrafamento de Água – 8 Máquinas em Sequência
O desenho abaixo mostra o arranjo padrão para uma fábrica de engarrafamento de água da Modern Machinery. Cada máquina alimenta a próxima através de uma esteira.
Principais máquinas em uma Fábrica de Engarrafamento de Água
Sistema de Tratamento de Água
Máquina de Sopro de Garrafas PET
Máquina de Enchimento de Água 3-em-1
Secador de Ar
Impressora a jato de tinta
Aplicador automático de rótulos termoencolhíveis
Máquina de embalagem termoencolhível linear
Paletizadora automática
Especificações Principais para sua Fábrica de Engarrafamento de Água
Forneça estes parâmetros à nossa equipe de engenharia. Dimensionaremos a fábrica para corresponder à sua fonte de água, formato de garrafa e metas de produção diária.
| Tipo de produto | Água mineral, água purificada, água com gás e água potável. |
|---|---|
| Formatos de recipiente | Garrafas PET (200 ml a 2 L), recipientes PET (5–10 L) e garrafões de 5 galões. |
| Faixa de Diâmetro da Garrafa | 50 mm a 120 mm (dependendo do tipo de recipiente). |
| Faixa de Altura da Garrafa | 100 mm a 500 mm (dependendo do tipo de recipiente). |
| Capacidade de Produção (Garrafas Pequenas) | 2.000 a 18.000 BPH, dependendo do modelo e tamanho da garrafa. |
| Capacidade de Produção (5 Galões) | 300 BPH (modelo QGF-300). |
| Método de envase | Enchimento por gravidade (água sem gás) ou enchimento por micro-pressão (água sem gás). Enchimento isobárico disponível para água com gás. |
| Precisão de enchimento | ± 1,0 ml por garrafa (dependendo do tamanho da garrafa e volume de enchimento). |
| Meio de enxágue | Água purificada ou ar estéril. |
| Tipos de Tampagem | Tampas de rosca, tampas de pressão e tampas de encaixe. |
| Componentes de Tratamento de Água | Filtro multimídia, filtro de carvão ativado, sistema de osmose reversa (RO), gerador de ozônio, esterilizador UV e tanque de armazenamento de água purificada. |
| Padrões de Qualidade | Em conformidade com os regulamentos da FDA para contato com alimentos. Documentação ISO 22000 e HACCP opcional disponível mediante solicitação. |
| Material das peças de contato | Aço inoxidável 304 e 316. Todas as superfícies em contato com alimentos atendem aos padrões da FDA. |
Recursos da Máquina de Envase de Água 3 em 1
As três funções (enxágue, envase e fechamento) compartilham uma única estrutura e um conjunto de estrelas de transferência. Este design reduz o espaço ocupado no chão em aproximadamente 30% em comparação com máquinas separadas e reduz os pontos de transferência por esteira, diminuindo o risco de contaminação.
O enxaguador vira cada garrafa de cabeça para baixo. Bicos de pulverização injetam água purificada ou ar estéril no interior da garrafa. Esta etapa remove poeira, partículas e material residual antes do envase. O meio de enxágue provém do sistema de tratamento de água da fábrica.
A envasadora utiliza envase por gravidade ou micro-pressão para água sem gás. O líquido flui de um tanque elevado para a garrafa. Para água com gás, a máquina utiliza envase isobárico para manter o CO₂ no líquido e evitar a formação de espuma.
Cada posição de envase possui um sensor de proximidade. O sensor verifica a presença de uma garrafa antes que a válvula abra. Se uma garrafa estiver faltando, a válvula permanece fechada. Esta ação evita derramamentos de água e reduz o desperdício de produto.
A torre de fechamento aplica tampas de rosca ou tampas de pressão. A máquina controla o torque de fechamento para garantir uma vedação consistente. Este design evita vazamentos e danos às tampas durante o transporte.
A Modern Machinery fornece kits de troca para diferentes diâmetros e alturas de garrafa. Os operadores trocam os garras de garrafa, estrelas de transferência, bicos de envase e cabeçotes de fechamento. A troca completa leva menos de 60 minutos.
Todas as peças em contato com o produto utilizam aço inoxidável 304 e 316. Estes materiais resistem à ferrugem e corrosão. O design também suporta ciclos de limpeza CIP (Clean-in-Place) entre as produções.
A envasadora conecta-se diretamente à sopradora de PET através de uma esteira pneumática. As garrafas movem-se do sopro para o envase sem manuseio manual. Esta integração reduz a mão de obra e mantém as garrafas limpas antes do envase.
Fluxo de trabalho do projeto, da fórmula à instalação
Fonte de Água e Especificação da Garrafa
A Modern Machinery testa sua fonte de água para projetar o sistema de tratamento. Também analisamos o formato da sua garrafa (tamanho, forma, tipo de gargalo), tipo de tampa e meta de produção diária. Confirmamos o método de envase: gravidade, micro-pressão ou isobárico.
Elaboração do layout da fábrica
Nosso departamento de CAD elabora o layout da fábrica. O desenho marca as 7 posições da máquina, comprimentos de esteira e conexões de utilidades (ar comprimido, energia elétrica, abastecimento de água e drenagem).
Montagem e Teste de Aceitação em Fábrica (FAT)
Montamos a planta em nossa fábrica. Convidamos você a testar suas garrafas reais e amostras de água. Durante o FAT, medimos a precisão do envase, torque da tampa, posicionamento do rótulo e velocidade geral da linha.
Instalação e Treinamento
Nossa equipe de serviço de campo cuida da montagem mecânica e conexão elétrica em seu local. Em seguida, iniciamos a planta, calibramos o sistema de tratamento de água, treinamos seus operadores e fornecemos a documentação de manutenção.
Vídeos Reais de Plantas de Envase de Água
Máquina de empacotamento de produtos químicos para a Austrália
Um sistema automático de montagem de caixas, embalagem de garrafas e selagem de caixas desenvolvido para um projeto de líquidos químicos australiano. O sistema em SS316 manuseia garrafas de PEAD de 5L e completa a formação da caixa, o carregamento das garrafas e a selagem da caixa a 14 caixas por minuto.
Rotuladora OPP de alta velocidade
Uma rotuladora rotativa de alta velocidade com cola hot melt OPP para garrafas de água PET de 500ml.
Máquina de sopro de garrafas PET
Uma máquina sopradora automática de garrafas PET de seis cavidades para a produção de garrafas de bebidas de 500ml a 8.000 BPH.
Explore nossos projetos de Plantas de Envase de Água
Selecione sua Planta de Água por Tamanho de Recipiente, Produção e Tipo de Água
Por Tamanho de Recipiente
- Garrafas PET de 200 ml – 2 L – Padrão para água de dose única no varejo e tamanhos familiares. Adequado para supermercados, lojas de conveniência e máquinas de venda automática.
- Recipientes PET de 5–10 L – Recipientes médios para bebedouros de escritório e serviços de alimentação.
- Garrafões de 5 Galões – Recipientes grandes para entrega em domicílio e escritórios. O mercado de 5 galões utiliza linhas de envase dedicadas com velocidades menores (300 BPH). Garrafões de 5 galões são frequentemente reutilizados várias vezes. A linha requer lavagem mais forte, escovação externa e detecção de vazamentos em comparação com linhas de garrafas PET de uso único. A série QGF da Modern Machinery inclui estações de lavagem dedicadas com ciclos de enxágue estendidos.
Por Produção Horária
- CGF 8-8-3 – 8 cabeçotes de enxágue, 8 cabeçotes de envase, 3 cabeçotes de fechamento – Capacidade: 2.000 BPH
- CGF 12-12-6 – 12 cabeçotes de enxágue, 12 cabeçotes de envase, 6 cabeçotes de fechamento – Capacidade: 3.000–5.000 BPH
- CGF 18-18-6 – 18 cabeçotes de enxágue, 18 cabeçotes de envase, 6 cabeçotes de fechamento – Capacidade: 5.000–8.000 BPH
- CGF 24-24-8 – 24 cabeçotes de enxágue, 24 cabeçotes de envase, 8 cabeçotes de fechamento – Capacidade: 8.000–12.000 garrafas/hora
- CGF 32-32-10 – 32 cabeçotes de enxágue, 32 cabeçotes de envase, 10 cabeçotes de fechamento – Capacidade: 12.000–15.000 garrafas/hora
- CGF 40-40-12 – 40 cabeçotes de enxágue, 40 cabeçotes de envase, 12 cabeçotes de fechamento – Capacidade: 15.000–18.000 garrafas/hora
- Para garrafões de 5 galões, a Modern Machinery oferece o modelo QGF-300 com capacidade de 300 garrafas/hora.
Equilíbrio de Produção
- Se você escolher uma envasadora CGF 32-32-10 com capacidade de 15.000 garrafas/hora, o sistema de tratamento de água deve fornecer pelo menos 15.000 litros/hora (considerando 1 litro por garrafa).
- A sopradoras de garrafas PET deve produzir 15.000 garrafas por hora.
- A embaladora termoencolhível e a envolvedora de paletes devem processar 15.000 garrafas por hora.
Por Tipo de Água
- Água Mineral – Requer tratamento que preserve os minerais naturais. Utilize osmose reversa com adição de minerais.
- Água Purificada – Requer tratamento completo: filtração, osmose reversa, ozônio e UV.
- Água com Gás – Requer envase isobárico e uma unidade de carbonatação (saturador) para injetar CO₂.
Perguntas Frequentes
Qual é a diferença entre água mineral e água purificada em uma fábrica de envase?
A água mineral provém de uma fonte subterrânea protegida e contém minerais naturais. O sistema de tratamento para água mineral utiliza filtração mínima para preservar esses minerais. A água purificada provém de qualquer fonte e passa por um tratamento completo: filtração, osmose reversa (RO) e desinfecção. O processo de RO remove todos os sólidos dissolvidos, incluindo minerais. A fábrica de envase então adiciona minerais selecionados para o sabor, se necessário.
O que inclui um sistema de tratamento de água?
Um sistema padrão de tratamento de água inclui estes componentes em sequência:
Filtro multimídia – Remove sólidos em suspensão e sedimentos.
Filtro de carvão ativado – Remove cloro, odores e compostos orgânicos.
Sistema de osmose reversa (RO) – Remove sólidos dissolvidos, metais pesados e microrganismos.
Gerador de ozônio – Injeta ozônio para eliminar bactérias e vírus.
Esterilizador UV – Fornece desinfecção final antes do envase.
Tanque de armazenamento de água purificada – Armazena a água tratada para a máquina de envase.
Preciso de uma sopradoras de garrafas PET ou posso comprar garrafas prontas?
Você pode escolher qualquer uma das opções. Se comprar garrafas prontas, não precisa de uma sopradoras. Sua fábrica começa com um despaletizador ou organizador de garrafas. Se você produzir suas próprias garrafas, a sopradoras recebe pré-formas PET e as molda em garrafas acabadas. O sopro no local reduz o espaço de armazenamento para garrafas vazias e diminui os custos de transporte. Muitas fábricas de médio e grande porte optam pelo sopro interno para obter essas economias.
Qual é a diferença entre uma envasadora 3-em-1 e máquinas separadas?
Uma envasadora 3-em-1 integra enxágue, envase e fechamento em uma torre rotativa. Máquinas separadas possuem cada função em uma estrutura diferente com esteiras entre elas. O design 3-em-1 economiza espaço no chão, reduz o comprimento da esteira e diminui o risco de contaminação entre as estações. Também requer menos operadores. Máquinas separadas oferecem mais flexibilidade para configurações personalizadas, mas ocupam mais espaço.
A mesma linha pode processar garrafas pequenas e garrafões de 5 galões?
Não no mesmo dia. Garrafas pequenas (200 ml – 2 L) e garrafões de 5 galões usam cabeçotes de envase, garras e larguras de esteira diferentes. Uma linha projetada para garrafas pequenas não pode envasar garrafões sem uma grande troca de peças. Recomendamos uma linha dedicada para cada categoria de recipiente. Se precisar de ambos, podemos projetar duas seções de envase separadas que compartilham o sistema de tratamento de água.
Como a aplicadora de rótulos termoencolhíveis funciona com a embaladora termoencolhível?
A aplicadora de rótulos termoencolhíveis corta um rótulo pré-impresso de uma bobina e o coloca sobre a garrafa. A garrafa então passa por um túnel de calor que encolhe o rótulo firmemente na superfície. Após a rotulagem, as garrafas seguem para a embaladora termoencolhível. A embaladora agrupa as garrafas em padrões de pacotes, envolve-as com filme PE e aplica calor para encolher o filme. As duas máquinas servem a propósitos diferentes: uma aplica rótulos em garrafas individuais, a outra agrupa garrafas em pacotes múltiplos.
O que é tratamento com ozônio e por que é usado no envase de água?
O ozônio (O₃) é um desinfetante natural. O gerador de ozônio injeta gás ozônio na água. O ozônio elimina bactérias, vírus e protozoários oxidando suas paredes celulares. Ao contrário do cloro, o ozônio não deixa resíduos químicos ou sabor na água. Ele se decompõe em oxigênio em poucos minutos. Muitos engarrafadores usam o ozônio como etapa final de desinfecção antes do envase para garantir que a água permaneça segura durante o armazenamento.