Linha de Envase de Cerveja
A Modern Machinery utiliza envase a vácuo para reduzir o contato com o oxigênio durante o enchimento. Isso prolonga a vida útil da cerveja e melhora a precisão do envase. A linha processa garrafas de vidro e latas de alumínio de 1.000 a 15.000 BPH.
O que é uma Linha de Envase de Cerveja
Uma linha de envase de cerveja é um sistema de produção completo que enche, veda e embala cerveja em garrafas de vidro ou latas de alumínio.
Na Modern Machinery, a linha começa com o manuseio de recipientes vazios e termina com caixas seladas. A máquina principal é um monobloco 3 em 1 que enxágua, enche e veda. O método de envase utiliza o princípio de vácuo. Uma bomba de vácuo remove o ar do recipiente antes do enchimento. Esta etapa reduz a absorção de Oxigênio Dissolvido (OD) para menos de 0,5 mg/L. O baixo OD mantém a cerveja fresca por mais tempo e evita sabores rançosos. A linha também inclui um túnel de pasteurização para eliminar leveduras e uma empacotadora para agrupar os produtos finais. Fornecemos envasadoras individuais e projetos turnkey completos.
Layout da linha de cerveja – 6 máquinas em sequência
O desenho abaixo mostra a planta baixa padrão. O transportador conecta cada máquina nesta ordem fixa. Revise a sequência antes de solicitar um orçamento.
Máquinas principais em uma Linha de Engarrafamento de Cerveja
Despaletizador de garrafas de nível baixo
Enchedora de cerveja 3 em 1
Túnel de pasteurização contínua
Rotuladora rotativa autoadesiva
Encaixotadora automática
Paletizador automático
Especificações principais para a sua linha de cerveja
Envie estes detalhes para a nossa equipa de engenharia. Adaptaremos a linha ao espaço da sua fábrica e aos seus objetivos de produção.
| Tipo de produto | Cerveja (Lager, Ale, Stout, Pilsner), Sidra e Bebidas de Malte |
|---|---|
| Formatos de recipiente | Garrafas de vidro (retornáveis e descartáveis) e latas de alumínio (de 2 e 3 peças) |
| Capacidade de produção | 1.000 a 15.000 BPH (garrafas ou latas por hora). A capacidade depende do tamanho do recipiente e do modelo. |
| Princípio de enchimento | Enchimento a vácuo (sistema de pressão negativa) |
| Precisão de enchimento | ± 1,0 ml por recipiente (enchimento por nível ou volumétrico) |
| Absorção de oxigênio dissolvido | ≤ 0,5 mg/L |
| Faixa de diâmetro do recipiente | 50 mm a 115 mm |
| Faixa de altura do recipiente | 120 mm a 340 mm |
| Tipos de vedação | Tampa coroa, tampa de rosca (twist-off), tampa de alumínio roll-on e tampas de latas de fácil abertura |
| Meio de enxágue | Ar estéril ou água filtrada |
| Material das peças de contato | Aço inoxidável 304 e 316. As juntas de vedação são de grau alimentício |
Recursos da enchedora a vácuo 3 em 1
A bomba de vácuo rotativa retira o ar de cada garrafa ou lata antes do ciclo de enchimento. Esta ação reduz o Oxigênio Total no Pacote (TPO). A cerveja armazenada com baixo TPO permanece fresca por mais meses.
Cada válvula de enchimento utiliza um medidor de vazão ou uma sonda de nível. A válvula interrompe o fluxo quando o recipiente atinge o volume definido. Esta precisão reduz o desperdício de produto e economiza dinheiro.
Sensores fotoelétricos estão localizados na estrela de entrada. Se uma garrafa ou lata estiver quebrada ou ausente, o sensor envia um sinal. A válvula correspondente permanece fechada. Este recurso evita derramamentos de cerveja e mantém o piso seco.
A Modern Machinery fornece peças de troca para ambos os tipos de recipientes. Os operadores trocam as garras, estrelas e cabeçotes de vedação (coroadoras ou recravadoras). A troca leva menos de duas horas.
A máquina prende cada garrafa de cabeça para baixo. Bicos de pulverização sopram ar estéril ou água dentro do recipiente. Esta etapa remove poeira e partículas antes do enchimento.
A estrela de saída da enchedora corresponde à velocidade da esteira de entrada do pasteurizador. Esta sincronização evita contrapressão e evita o impacto entre garrafas.
Todos os tubos, coletores e a cuba de enchimento possuem conexões CIP. O operador executa um ciclo de limpeza automatizado entre as produções. Este design reduz o tempo de limpeza manual.
Os acionamentos da esteira e a bomba de vácuo usam conversores de frequência. Esses motores ajustam a velocidade com base na carga da linha. Este design reduz o consumo de eletricidade em comparação com motores de velocidade fixa.
Fluxo de trabalho do projeto, da fórmula à instalação
Análise de receita e recipiente
Os engenheiros da Modern Machinery verificam sua receita de cerveja (nível de carbonatação, viscosidade) e as especificações do seu recipiente (diâmetro, altura, tipo de tampa/lacre). Confirmamos o requisito de UP de pasteurização para sua receita.
Elaboração do layout da fábrica
Nossa equipe de CAD desenha a planta baixa em 2D. O desenho marca a posição de cada máquina, o comprimento da esteira e os pontos de conexão de utilidades (vapor, ar comprimido, energia e água).
Fabricação e FAT
Construímos a linha em nossa fábrica. Convidamos você para o Teste de Aceitação em Fábrica (FAT). Durante o FAT, passamos suas garrafas ou latas reais pela enchedora a vácuo para medir os níveis de OD e a precisão do enchimento.
Instalação e Treinamento
Nossos engenheiros de serviço vão até o seu local. Eles supervisionam a instalação mecânica e a conexão elétrica. Em seguida, iniciam a linha e treinam seus operadores. Entregamos uma lista de peças de reposição e um cronograma de manutenção.
Vídeos da Linha de Produção de Cerveja Real
Máquina de empacotamento de produtos químicos para a Austrália
Um sistema automático de montagem de caixas, embalagem de garrafas e selagem de caixas desenvolvido para um projeto de líquidos químicos australiano. O sistema em SS316 manuseia garrafas de PEAD de 5L e completa a formação da caixa, o carregamento das garrafas e a selagem da caixa a 14 caixas por minuto.
Rotuladora OPP de alta velocidade
Uma rotuladora rotativa de alta velocidade com cola hot melt OPP para garrafas de água PET de 500ml.
Máquina de sopro de garrafas PET
Uma máquina sopradora automática de garrafas PET de seis cavidades para a produção de garrafas de bebidas de 500ml a 8.000 BPH.
Explore os nossos projetos concluídos de linhas de enchimento de cerveja
Escolha a sua linha de cerveja por capacidade, recipiente e carbonatação
Por produção horária (BPH)
- 1.000 – 4.000 BPH – Utilize este intervalo para microcervejarias e operações de brewpub.
- 5.000 – 10.000 BPH – Utilize este intervalo para marcas regionais que distribuem para várias cidades.
- 10.000 – 15.000 BPH – Utilize este intervalo para cervejarias de grande escala com encomendas nacionais ou de exportação.
Por tipo de recipiente
- Garrafas de vidro – Escolha o vidro para uma imagem de marca premium e para sistemas de garrafas retornáveis (menor custo de embalagem por ciclo).
- Latas de alumínio – Escolha latas para um transporte leve e 100% de proteção contra a luz (sem oxidação). As latas são também totalmente recicláveis.
Por pressão de enchimento
- Enchimento a vácuo padrão – Adequado para lagers e ales padrão com carbonatação moderada (até 2,7 volumes de CO₂).
- Opção de contrapressão – Necessária para cervejas de trigo ou cervejas artesanais com alta carbonatação (acima de 3,0 volumes) para controlar a espuma durante o enchimento.
Perguntas Frequentes
O que torna o enchimento a vácuo melhor para a cerveja?
O enchimento a vácuo remove o ar do recipiente antes da entrada da cerveja. Esta ação reduz o nível de Oxigénio Dissolvido (OD) para menos de 0,5 mg/L. Um baixo nível de OD evita a oxidação. A oxidação causa o cheiro a cartão molhado e o aspeto turvo na cerveja antiga. O enchimento a vácuo mantém o sabor original por um período mais longo.
A mesma máquina processa tanto garrafas de vidro como latas de alumínio?
Sim. O monobloco 3-em-1 aceita ambos os formatos. Pode trocar as pinças das garrafas, as guias da estrela e a torre de selagem (retiram-se as tampas de coroa, inserem-se as recravadoras). A mudança demora cerca de 1,5 a 2 horas.
Como funciona o sistema "No Bottle No Fill"?
Um sensor de fibra ótica encontra-se na entrada da torre de enchimento. O sensor verifica a presença de um recipiente em cada posição. Se a posição estiver vazia, o sensor envia um sinal de paragem para essa válvula de enchimento específica. A válvula permanece fechada e poupa a cerveja.
Preciso de uma unidade de tratamento de água para a enxaguadora?
Não. A enxaguadora pode utilizar ar estéril, que passa através de um filtro HEPA. Se preferir a enxaguagem húmida, podemos ligar a máquina ao seu circuito de água purificada existente. Não necessitamos de uma estação de tratamento separada para a enxaguadora.
Que nível de pasteurização o túnel proporciona?
O túnel utiliza três zonas de temperatura: pré-aquecimento, esterilização principal e arrefecimento. O sistema aplica um valor de UP (Unidade de Pasteurização) controlado entre 5 e 15 UP. Este intervalo elimina leveduras e bactérias sem alterar o sabor da cerveja. A zona de arrefecimento evita o choque térmico nas garrafas de vidro.