Linha de Envase de Bebidas em Latas
A Modern Machinery fornece linhas de enlatamento que processam refrigerantes gaseificados, sucos não gaseificados e cerveja. O sistema utiliza enchimento isobárico para bebidas gaseificadas e enchimento por gravidade para bebidas sem gás. A linha suporta tamanhos de lata de 150 ml a 500 ml e trabalha com latas de alumínio, folha de flandres e PET.
O que é uma Linha de Enlatamento de Bebidas
Uma linha de enlatamento de bebidas é um sistema de produção que enche e veda bebidas em latas de metal ou PET para distribuição no varejo.
O método de enchimento varia de acordo com o produto. Para bebidas gaseificadas (cola, refrigerante, água com gás), a MD utiliza o enchimento isobárico. Este método mantém o gás no líquido sob pressão e evita a formação de espuma. O sistema isobárico suporta níveis de carbonatação de até 4,1 volumes de CO₂. Para bebidas sem gás (suco, chá gelado, água sem gás), a MD utiliza o enchimento por gravidade. Este método utiliza uma válvula de fluxo simples e funciona de forma mais rápida para líquidos de baixa viscosidade. Para cerveja, oferecemos uma opção de enchimento a vácuo para reduzir a absorção de oxigênio.
A linha suporta tamanhos de lata de 150 ml a 500 ml e alterna entre latas de alumínio, folha de flandres e PET com peças de troca rápida.
Layout da Linha de Envase – 9 Máquinas em Sequência
O desenho abaixo mostra a planta baixa padrão. O transportador conecta cada máquina nesta ordem fixa. Revise a sequência antes de solicitar um orçamento.
Máquinas principais em uma Linha de Enlatamento de CSD
Despaletizador automático de latas
Máquina 2 em 1 de envase e recravação de latas
Máquina de detecção de nível de líquido
Máquina de carbonatação de bebidas
Túnel de aquecimento de latas
Máquina de embalagem termoencolhível linear
Empacotadora de papelão para meia bandeja
Paletizador automático de garrafas
Envolvedora automática de filme stretch
Especificações Principais para sua Linha de Enlatamento
Forneça estes parâmetros à nossa equipe de engenharia. Dimensionaremos a linha para corresponder ao seu tipo de produto e necessidades diárias de produção.
| Tipo de produto | Bebidas gaseificadas (cola, refrigerante, água com gás), bebidas sem gás (suco, chá gelado, água sem gás) e cerveja. |
|---|---|
| Materiais das Latas | Alumínio (2 peças), Folha de Flandres (3 peças) e latas de plástico PET. |
| Faixa de Volume da Lata | 150 ml a 500 ml (padrão); tamanhos personalizados disponíveis mediante solicitação. |
| Faixa de Diâmetro da Lata | 50 mm a 85 mm |
| Faixa de Altura da Lata | 80 mm a 200 mm |
| Nível Máximo de Carbonatação | Até 4,1 volumes de CO₂ (enchimento isobárico) |
| Capacidade de produção | 1.000 a 15.000 Latas por Hora (CPH), dependendo do modelo e do tamanho da lata. |
| Métodos de Enchimento | Enchimento isobárico (produtos gaseificados) e enchimento por gravidade (produtos sem gás). Opção de enchimento a vácuo disponível para cerveja. |
| Precisão de enchimento | ± 1,0 ml por lata (dependendo das características do produto e das dimensões da lata) |
| Tipo de recravação | Recravação dupla (padrão para tampas de latas de 2 e 3 peças) |
| Meio de enxágue | Água purificada ou ar estéril |
| Material das peças de contato | Aço inoxidável 304 e 316. As juntas de vedação são de grau alimentício |
Características do Monobloco Enchedora-Recravadora 2 em 1
O sistema isobárico utiliza gás CO₂ comprimido para equalizar a pressão dentro da lata e do tanque de enchimento. A bebida flui sob a mesma pressão da lata. Este método interrompe a liberação de CO₂ dissolvido, para que o produto final mantenha o gás sem excesso de espuma. O sistema lida com carbonatação de até 4,1 volumes.
Para sucos e água sem gás, a Modern Machinery utiliza uma válvula de alimentação por gravidade. O líquido flui do tanque elevado para a lata apenas pela gravidade. Este design é mais simples, utiliza menos peças móveis e opera mais rapidamente para produtos não gaseificados.
Cada posição de enchimento possui um sensor de proximidade. O sensor verifica a presença de uma lata antes que a válvula abra. Se uma lata estiver faltando, a válvula permanece fechada. Esta ação evita derramamentos de líquido e reduz o desperdício de produto.
A torre de recravação utiliza um rolete de primeira operação e um rolete de segunda operação. Os roletes formam a recravação dupla passo a passo. A recravadora verifica a espessura da recravação e o comprimento do gancho durante o ciclo para garantir uma vedação à prova de vazamentos.
A Modern Machinery fornece kits de troca para diferentes diâmetros e alturas de latas. Os operadores trocam os garras de latas, as estrelas, o curso da válvula de enchimento e os roletes da recravadora. A troca completa leva cerca de 90 minutos, dependendo da diferença de tamanho e da experiência do operador.
O transportador e as garras suportam alumínio (metal macio), folha de flandres (metal mais duro) e PET (plástico). A máquina ajusta a pressão da garra para evitar amassar o alumínio ou esmagar o PET.
O tanque de enchimento, tubulações e coletores de válvulas possuem conexões CIP. Os operadores executam um ciclo de água quente e detergente cáustico entre as trocas de produto. Este design reduz o tempo de limpeza manual.
A estrela de descarga da enchedora-recravadora corresponde à velocidade da entrada do túnel de aquecimento. O transportador usa um inversor de frequência para ajustar a velocidade. Essa sincronização evita que as latas empurrem umas às outras e evita danos nas extremidades.
Fluxo de trabalho do projeto, da fórmula à instalação
Especificação do produto e da lata
A Modern Machinery analisa a receita da sua bebida (volume de CO₂, viscosidade, pH), material da lata (alumínio, folha de flandres ou PET), dimensões da lata e tipo de tampa. Confirmamos o método de enchimento: isobárico, por gravidade ou a vácuo (para cerveja).
Elaboração do layout da fábrica
Nosso departamento de CAD projeta o layout da fábrica. O desenho marca as 9 posições das máquinas, os comprimentos dos transportadores e as conexões de serviço (ar comprimido, gás CO₂, eletricidade e drenagem).
Montagem e Teste de Aceitação em Fábrica (FAT)
Montamos a linha em nossa fábrica. Convidamos você a testar suas latas reais e amostras de bebidas. Durante o FAT, medimos a precisão do enchimento, a integridade da recravação (cortar e inspecionar a recravação) e a velocidade geral da linha.
Instalação e Treinamento
Nossa equipe de serviço de campo cuida da configuração mecânica e da conexão elétrica em seu local. Em seguida, iniciamos a linha, ajustamos os roletes da recravadora, treinamos seus operadores e fornecemos a documentação de manutenção.
Vídeos da Linha de Produção de Enlatamento Real
Máquina de empacotamento de produtos químicos para a Austrália
Um sistema automático de montagem de caixas, embalagem de garrafas e selagem de caixas desenvolvido para um projeto de líquidos químicos australiano. O sistema em SS316 manuseia garrafas de PEAD de 5L e completa a formação da caixa, o carregamento das garrafas e a selagem da caixa a 14 caixas por minuto.
Rotuladora OPP de alta velocidade
Uma rotuladora rotativa de alta velocidade com cola hot melt OPP para garrafas de água PET de 500ml.
Máquina de sopro de garrafas PET
Uma máquina sopradora automática de garrafas PET de seis cavidades para a produção de garrafas de bebidas de 500ml a 8.000 BPH.
Explore nossos projetos de linha de enlatamento concluídos
Selecione sua linha de enlatamento por tipo de bebida, tamanho e produção
Por tipo de bebida
- Bebidas gaseificadas (Cola, Tônica, Soda) – Use enchimento isobárico. Este método preserva o volume de CO₂ e evita a formação de espuma. Lida com até 4,1 volumes de CO₂.
- Bebidas sem gás (Suco, Chá gelado, Água sem gás) – Use enchimento por gravidade. Este método é mais rápido e consome menos energia para produtos não gaseificados.
- Cerveja – Use isobárico com uma opção de pré-evacuação a vácuo. Esta combinação mantém a carbonatação e reduz o oxigênio dissolvido.
Por tamanho de lata
- 150 ml – 250 ml – Mini latas para bebidas energéticas, pequenas porções de suco e tamanhos de amostra.
- 250 ml – 355 ml – Padrão para cola, cerveja e bebidas de dose única.
- 355 ml – 500 ml – Latas altas (Tallboys) para cerveja artesanal e porções maiores de suco.
Por Produção Horária
- 1.000 – 3.000 CPH – Para produtores de bebidas artesanais e marcas iniciantes.
- 4.000 – 8.000 CPH – Para distribuidores regionais e embaladores contratados.
- 9.000 – 15.000 CPH – Para fábricas de bebidas de grande escala com contratos de várias marcas
Perguntas Frequentes
Qual é a diferença entre uma lata de 2 peças e uma lata de 3 peças? Sua linha lida com ambas?
Uma lata de 2 peças possui um corpo sem costura formado a partir de uma única folha de alumínio através de um processo de estampagem e estiramento. É mais leve e utilizada para cervejas e refrigerantes gaseificados. Uma lata de 3 peças possui um corpo feito a partir de uma folha plana enrolada e soldada em um cilindro, com duas extremidades separadas. É tipicamente feita de folha de flandres e utilizada para alguns sucos, chás e produtos não gaseificados. A linha de envase da Modern Machinery lida com ambos os tipos. A recravadora ajusta-se automaticamente às diferentes espessuras de material e estilos de tampa.
Qual é o nível máximo de carbonatação que a sua enchedora isobárica pode suportar?
O sistema de envase isobárico suporta níveis de carbonatação de até 4,1 volumes de CO₂. Isso cobre lagers padrão (2,5–2,7 volumes), a maioria das cervejas artesanais (2,7–3,2 volumes) e refrigerantes e águas com gás de alta carbonatação (3,5–4 volumes). Para produtos acima de 4,1 volumes, recomendamos uma enchedora de contrapressão com recursos adicionais de controle de espuma.
Preciso de um aquecedor de latas separado se não for rotular minhas latas?
Não necessariamente. O túnel de aquecimento é usado principalmente para elevar a temperatura da lata acima do ponto de orvalho para impedir a condensação. A condensação pode molhar bandejas de papelão, enfraquecer selos de filme termoencolhível e causar corrosão nas latas durante o armazenamento. Mesmo que você não rotule, recomendamos um aquecedor para qualquer produto envasado a frio (abaixo de 10°C) que será embalado em papelão ou filme termoencolhível. Para envase em temperatura ambiente, você pode ignorar o aquecedor.
Como a recravadora verifica a qualidade da costura durante a produção?
A recravadora inclui um sistema de inspeção de costura que monitora a espessura da costura e o comprimento do gancho durante o ciclo de fechamento. Alguns modelos usam sensores para medir as dimensões da costura em tempo real. Se a costura estiver fora da tolerância definida, a máquina alerta o operador ou rejeita automaticamente a lata defeituosa. Também recomendamos o corte manual da costura e a inspeção em intervalos regulares (a cada 30–60 minutos) como uma prática padrão de qualidade.
Qual é o tamanho mínimo e o tamanho máximo de lata que a sua linha suporta?
A linha padrão suporta diâmetros de lata de 50 mm a 85 mm e alturas de 80 mm a 200 mm. Isso cobre mini latas (150–200ml), latas padrão de 330ml e 355ml, e latas altas de 500ml. Para tamanhos fora desta faixa, oferecemos engenharia personalizada. Por favor, forneça as dimensões específicas da sua lata para uma confirmação de compatibilidade.