Con el vigoroso desarrollo del envasado en botellas de PET en todo el mundo, el llenado de zumos y refrescos está pasando del llenado en caliente al llenado aséptico en frío. Tras el desarrollo del mercado y la búsqueda constante de calidad en las bebidas por parte de los consumidores, la cuota de mercado del llenado en caliente disminuirá gradualmente y será sustituida por el prometedor llenado aséptico en frío.
Entonces, ¿cuáles son los requisitos de rendimiento de la máquina de llenado aséptico en frío de bebidas?
- Las botellas vacías, las tapas y los métodos de sellado deben ser adecuados para el llenado aséptico, y las botellas selladas deben ser capaces de bloquear la penetración microbiana durante el almacenamiento y la distribución. Mientras tanto, las botellas de PET deben tener propiedades físicas que eviten cambios químicos en el producto.
- La superficie de la botella en contacto con el producto debe esterilizarse antes del llenado. El efecto de la esterilización está relacionado con el grado de contaminación de la superficie de la botella antes de la esterilización.
- Durante el proceso de llenado, el producto no debe ser contaminado por condiciones externas como cualquier pieza del equipo o el entorno circundante.
- El sellado debe realizarse en el área del esterilizador para evitar la contaminación microbiana.
- La combinación óptima de agua, vapor y desinfectante garantiza el máximo ahorro de energía.
- Tuberías, accesorios y bombas sanitarias de acero inoxidable de alta calidad importados, filtros PALL de Estados Unidos, etc., estas piezas constituyen el sistema de reciclaje para la recuperación, filtración y reutilización de desinfectante.
Dispositivo de transporte y esterilización de tapas de botellas
La esterilización de la tapa de la botella es muy importante en el llenado aséptico. Se esteriliza a fondo mediante el método de inmersión. Mediante el ajuste razonable de la temperatura, la concentración, el tiempo y el nivel de líquido, las tapas de las botellas pueden esterilizarse por completo. Las tapas de las botellas se transportan mediante una elevación de cadena de red totalmente sellada y se organizan de forma direccional mediante una máquina tapadora. La esterilización se lleva a cabo mediante una combinación de inmersión y pulverización a través de una vía deslizante en espiral. Luego se enjuagan con agua estéril, se secan con aire estéril y se envían al destornillador de tapas a través de una vía deslizante transportadora totalmente cerrada, que mantiene una presión positiva de 100 de limpieza.
Unidad 4 en 1 de esterilización, lavado de botellas, llenado y tapado
Utilizando un diseño modular, el esterilizador, la lavadora de botellas, la máquina de llenado y la máquina tapadora se integran en una unidad 4 en 1. La parte superior de la mesa está completamente sellada por la cubierta de aislamiento y se adopta la estructura de plataforma que cumple con el estándar higiénico.
Tecnología de aislamiento aséptico
El dispositivo de aislamiento estéril es la garantía de esterilidad en el entorno de llenado. La tecnología de sellado especial garantiza que el dispositivo de aislamiento tenga un nivel de limpieza de 100.
Esterilización externa del equipo de llenado (COP)
La esterilización externa del equipo de llenado consiste en garantizar que no se introduzcan bacterias externas en el producto durante el proceso de llenado. De acuerdo con el procedimiento correspondiente, se utiliza un sistema de limpieza con espuma externa (COP) importado basado en un generador de espuma para esterilizar la válvula de llenado, el cabezal de tapado, el conjunto de rueda estrella, la superficie del dispositivo y la superficie interior de la campana de aislamiento en un período de tiempo determinado.
Limpieza (CIP) y esterilización (SIP) de la parte de contacto interno del equipo de llenado con materiales. El equipo de llenado está equipado con un sistema de limpieza in situ CIP independiente.
