Com o desenvolvimento vigoroso das embalagens de garrafas PET em todo o mundo, o enchimento de sumos e refrigerantes está a passar do enchimento a quente para o enchimento asséptico a frio. Seguindo o desenvolvimento do mercado e a procura constante dos consumidores pela qualidade das bebidas, a quota de mercado do enchimento a quente diminuirá gradualmente e será substituída pelo promissor enchimento asséptico a frio.
Então, quais são os requisitos de desempenho da máquina de enchimento asséptico de bebidas?
- As garrafas vazias, as tampas e os métodos de vedação devem ser adequados para o enchimento asséptico, e as garrafas vedadas devem ser capazes de bloquear a penetração microbiana durante o armazenamento e a distribuição. Entretanto, as garrafas PET devem ter propriedades físicas que impeçam alterações químicas no produto.
- A superfície da garrafa em contacto com o produto deve ser esterilizada antes do enchimento. O efeito da esterilização está relacionado com o grau de contaminação da superfície da garrafa antes da esterilização.
- Durante o processo de enchimento, o produto não deve ser contaminado por condições externas, tais como quaisquer peças do equipamento ou o ambiente circundante.
- A vedação deve ser realizada na área do esterilizador para evitar a contaminação microbiana.
- A combinação ideal de água, vapor e desinfetante garante a máxima poupança de energia.
- Tubos de aço inoxidável de alta qualidade importados, acessórios e bombas sanitárias, filtros PALL dos Estados Unidos, entre outros, constituem o sistema de reciclagem para recuperação, filtração e reutilização de desinfetante.
Dispositivo de transporte e esterilização de tampas de garrafas
A esterilização da tampa da garrafa é muito importante no enchimento asséptico. É totalmente esterilizada pelo método de imersão. Através da definição razoável de temperatura, concentração, tempo e nível de líquido, as tampas das garrafas podem ser completamente esterilizadas. As tampas das garrafas são transportadas por elevação totalmente selada com corrente de rede e organizadas de forma direcional por uma máquina de tampar. A esterilização é realizada através de uma combinação de imersão e pulverização através de uma via deslizante em espiral. Em seguida, enxague com água estéril, seque com ar estéril e envie para a aparafusadora de tampas através de uma via deslizante transportadora totalmente fechada, que mantém uma pressão positiva de 100 de limpeza.
Unidade 4 em 1 de esterilização, lavagem de garrafas, enchimento e tampagem
Utilizando um design modular, o esterilizador, o lavador de garrafas, a máquina de enchimento e a máquina de tampar estão integrados numa unidade 4 em 1. A parte superior da mesa é completamente selada pela cobertura de isolamento, e é adotada uma estrutura de plataforma que está em conformidade com o padrão de higiene.
Tecnologia de isolamento asséptico
O dispositivo de isolamento estéril é a garantia de esterilidade no ambiente de enchimento. A tecnologia de vedação especial garante que o dispositivo de isolamento tenha um nível de limpeza de 100.
Esterilização Externa do Equipamento de Enchimento (COP)
A esterilização externa do equipamento de enchimento serve para garantir que nenhuma bactéria externa seja introduzida no produto durante o processo de enchimento. De acordo com o procedimento correspondente, é utilizado um sistema de limpeza por espuma externa (COP) importado, baseado num gerador de espuma, para esterilizar a válvula de enchimento, a cabeça de tampagem, o conjunto da roda estrela, a superfície do dispositivo e a superfície interna da cobertura de isolamento num determinado período de tempo.
Limpeza (CIP) e esterilização (SIP) da parte de contacto interno do equipamento de enchimento com materiais. O equipamento de enchimento está equipado com um sistema de limpeza in situ CIP independente.
